Бакарна фолијаИма ниска стапка на површински кислород и може да се прицврсти на различни подлоги, како што се метал, изолациски материјали. Бакарната фолија главно се применува во електромагнетно заштитување и антистатички материјали. За да се постави спроводливата бакарна фолија на површината на подлогата и во комбинација со металната подлога, таа ќе обезбеди одличен континуитет и електромагнетно заштитување. Може да се подели на: самолеплива бакарна фолија, еднострана бакарна фолија, двострана бакарна фолија и слично.

Во овој пасус, ако сакате да дознаете повеќе за бакарна фолија во процесот на производство на ПХБ, ве молиме проверете ја и прочитајте ја содржината подолу за повеќе професионално знаење.

Кои се карактеристиките на бакарната фолија во производството на ПХБ?

ПХБ бакарна фолијае почетната дебелина на бакарот нанесена на надворешниот и внатрешниот слој на повеќеслојна PCB плоча. Тежината на бакарот е дефинирана како тежина (во унци) на бакар присутен на површина од еден квадратен метар. Овој параметар ја означува вкупната дебелина на бакарот на слојот. MADPCB ги користи следните тежини на бакар за производство на PCB (претходна плоча). Тежини мерени во oz/ft2. Соодветната тежина на бакарот може да се избере за да одговара на барањата за дизајн.

· Во производството на печатени плочки, бакарните фолии се во ролни, кои се електронски квалитетни со чистота од 99,7% и дебелина од 1/3oz/ft2 (12μm или 0,47mil) – 2oz/ft2 (70μm или 2,8mil).

· Бакарната фолија има помала стапка на површински кислород и може претходно да се прицврсти од производителите на ламинати на различни основни материјали, како што се метално јадро, полиимид, FR-4, PTFE и керамика, за да се произведат ламинати обложени со бакар.

· Исто така, може да се вметне во повеќеслојна плоча како самата бакарна фолија пред пресување.

· При конвенционалното производство на ПХБ, конечната дебелина на бакарот на внатрешните слоеви останува од почетната бакарна фолија; На надворешните слоеви таложиме дополнителни 18-30 μm бакар на шините за време на процесот на обложување на панелот.

· Бакарот за надворешните слоеви на повеќеслојните плочи е во форма на бакарна фолија и е притиснат заедно со препрегите или јадрата. За употреба со микровија во HDI PCB, бакарната фолија е директно на RCC (бакар обложен со смола).

Зошто е потребна бакарна фолија во производството на ПХБ?

Фолија од електронски квалитет на бакар (чистота поголема од 99,7%, дебелина 5μm-105μm) е еден од основните материјали на електронската индустрија. Брзиот развој на електронската информатичка индустрија, употребата на фолија од електронски квалитет на бакар е во пораст, производите се широко користени во индустриски калкулатори, комуникациска опрема, опрема за контрола на квалитетот, литиум-јонски батерии, цивилни телевизори, видео рекордери, CD плеери, фотокопири, телефони, клима уреди, автомобилска електроника, играчки конзоли.

Индустриска бакарна фолијаМоже да се подели во две категории: валана бакарна фолија (RA бакарна фолија) и точкеста бакарна фолија (ED бакарна фолија), во која каладирањето на бакарната фолија има добра еластичност и други карактеристики, е раниот процес на мека плоча што се користи за бакарна фолија, додека електролитската бакарна фолија е пониска цена за производство на бакарна фолија. Бидејќи валувањето на бакарната фолија е важна суровина за мека плочка, карактеристиките на каладирањето на бакарната фолија и промените во цените имаат одредено влијание врз индустријата за меки плочки.

Кои се основните правила за дизајн на бакарна фолија во ПХБ?

Дали знаете дека печатените кола се многу чести во групата на електроника? Прилично сум сигурен дека една е присутна во електронскиот уред што го користите во моментов. Сепак, користењето на овие електронски уреди без разбирање на нивната технологија и методот на дизајнирање е исто така вообичаена практика. Луѓето користат електронски уреди секој час, но не знаат како функционираат. Па, еве некои главни делови од печатените кола што се споменати за да се добие брзо разбирање за тоа како функционираат печатените кола.

· Печатената плочка е едноставна пластична плочка со додаток на стакло. Бакарната фолија се користи за следење на патеките и овозможува проток на полнежи и сигнали во уредот. Бакарните траги се начин за обезбедување енергија за различни компоненти на електричниот уред. Наместо жици, бакарните траги го водат протокот на полнежи во ПХБ.

· ПХБ може да бидат еднослојни и двослојни. Еднослојните ПХБ се едноставните. Тие имаат бакарна фолија од едната страна, а другата страна е простор за другите компоненти. Додека кај двослојната ПХБ, двете страни се резервирани за бакарна фолија. Двослојни се сложените ПХБ што имаат комплицирани траги за проток на полнежи. Ниедна бакарна фолија не може да се пресекува. Овие ПХБ се потребни за тешки електронски уреди.

· Исто така, постојат два слоја лемови и ситопечат на бакарна печатена плочка. Маска за лемување се користи за разликување на бојата на печатената плочка. Достапни се многу бои на печатени плочки, како што се зелена, виолетова, црвена итн. Маската за лемување, исто така, го разликува бакарот од другите метали за да се разбере сложеноста на поврзувањето. Иако ситопечатот е текстуален дел од печатената плочка, на ситопечатот се напишани различни букви и броеви за корисникот и инженерот.

Како да се избере соодветниот материјал за бакарна фолија во ПХБ?

Како што споменавме претходно, треба да го видите пристапот чекор-по-чекор за разбирање на шемата на производство на печатената плочка. Изработката на овие плочи содржи различни слоеви. Ајде да го разбереме ова преку низата:

Материјал на подлогата:

Основата над пластичната плоча зајакната со стакло е подлогата. Подлогата е диелектрична структура од лим, обично направена од епоксидни смоли и стаклена хартија. Подлогата е дизајнирана на таков начин што може да ги исполни барањата, на пример, температура на преод (TG).

Ламинација:

Како што е јасно од името, ламинацијата е исто така начин за добивање на потребните својства како што се термичка експанзија, цврстина на смолкнување и преодна топлина (TG). Ламинацијата се врши под висок притисок. Ламинацијата и подлогата заедно играат витална улога во протокот на електрични полнежи во печатената плочка.