Бакарна фолијаима мала стапка на површински кислород и може да се прицврсти со различни различни подлоги, како што се метални, изолациски материјали. И бакарна фолија главно се применува во електромагнетна заштита и антистатик. За да се постави проводната бакарна фолија на површината на подлогата и во комбинација со металната подлога, таа ќе обезбеди одличен континуитет и електромагнетна заштита. Може да се подели на: самолеплива бакарна фолија, еднострана бакарна фолија, двострана бакарна фолија и слично.

Во овој пасус, ако сакате да дознаете повеќе за бакарната фолија во процесот на производство на ПХБ, ве молиме проверете ја и прочитајте ја содржината подолу во овој пасус за повеќе професионално знаење.

Кои се карактеристиките на бакарната фолија во производството на ПХБ?

ПХБ бакарна фолијае почетната дебелина на бакар што се применува на надворешните и внатрешните слоеви на повеќеслојната плоча на ПХБ. Тежината на бакар се дефинира како тежина (во унци) на бакар присутен во една квадратна нога од областа. Овој параметар ја означува вкупната дебелина на бакар на слојот. MADPCB ги користи следните бакарни тежини за изработка на ПХБ (пред-плоча). Тежини измерени во oz/ft2. Соодветната тежина на бакар може да се избере за да одговара на барањата за дизајн.

· Во производството на ПХБ, бакарните фолии се во ролни, кои се електронски со чистота од 99,7%, и дебелина од 1/3oz/ft2 (12μm или 0,47mil) – 2oz/ft2 (70μm или 2,8mil).

· Бакарната фолија има помала стапка на површински кислород и може да биде претходно прикачена од производителите на ламинати на различни основни материјали, како што се метално јадро, полиимид, FR-4, тефлонски и керамика, за да се добијат ламинати обложени со бакар.

· Може да се внесе и во повеќеслојна табла како самата бакарна фолија пред да се притисне.

· Во конвенционалното производство на ПХБ, конечната дебелина на бакар на внатрешните слоеви останува од почетната бакарна фолија; На надворешните слоеви, зафаќаме дополнителни 18-30μm бакар на шините за време на процесот на обложување на панелите.

· Бакарот за надворешните слоеви на повеќеслојните штици е во форма на бакарна фолија и притиснат заедно со препреги или јадра. За употреба со микровии во HDI PCB, бакарната фолија е директно на RCC (бакар обложен со смола).

Зошто е потребна бакарна фолија во производството на ПХБ?

Електронска бакарна фолија (чистота од повеќе од 99,7%, дебелина 5um-105um) е еден од основните материјали на електронската индустрија Брзиот развој на електронската информативна индустрија, употребата на електронска бакарна фолија расте, производите се широко користени во индустриски калкулатори, комуникациска опрема, QA опрема, литиум-јонски батерии, цивилни телевизори, видео рекордери, CD плеери, копири, телефон, клима, автомобилска електроника, конзоли за игри.

Индустриска бакарна фолијаможе да се подели во две категории: валана бакарна фолија (RA бакарна фолија) и точка бакарна фолија (ED бакарна фолија), во која календарската бакарна фолија има добра еластичност и други карактеристики, е раниот процес на мека плоча што се користи Бакарна фолија, додека електролитичката бакарна фолија е пониска цена за производство на бакарна фолија. Бидејќи тркалачката бакарна фолија е важна суровина на меката табла, така карактеристиките на календарската бакарна фолија и промените на цените во индустријата за меки табли имаат одредено влијание.

Кои се основните правила за дизајн на бакарна фолија во ПХБ?

Дали знаете дека печатените плочки се многу застапени во групата на електроника? Прилично сум сигурен дека еден е присутен во електронскиот уред што го користите во моментов. Сепак, користењето на овие електронски уреди без разбирање на нивната технологија и методот на дизајнирање е исто така вообичаена практика. Луѓето користат електронски уреди секој час, но не знаат како работат. Значи, еве неколку главни делови од ПХБ кои се споменати за да имаат брзо разбирање за тоа како функционираат печатените кола.

· Печатеното коло е едноставни пластични плочи со додавање стакло. Бакарната фолија се користи за следење на патеките и овозможува проток на полнења и сигнали во уредот. Бакарните траги се начин да се обезбеди напојување на различни компоненти на електричниот уред. Наместо жици, бакарните траги го водат протокот на полнења во ПХБ.

· ПХБ може да бидат и еднослојни и двослојни. Еднослојната ПХБ е едноставна. Имаат бакарна фолија од едната страна, а другата страна е простор за останатите компоненти. Додека се наоѓате на двослојната ПХБ, двете страни се резервирани за бакарна фолија. Двослојни се сложените ПХБ кои имаат комплицирани траги за протокот на полнењата. Ниту една бакарна фолија не може да се прекрсти една со друга. Овие ПХБ се потребни за тешки електронски уреди.

· Има и два слоја лемови и свилен екран на бакарна ПХБ. За да се разликува бојата на ПХБ се користи маска за лемење. Достапни се многу бои на ПХБ, како зелена, виолетова, црвена, итн. Маската за лемење исто така одредува бакар од други метали за да се разбере сложеноста на поврзувањето. Додека свилен екран е текстуален дел од ПХБ, различни букви и бројки се напишани на свилен екран за корисникот и инженерот.

Како да го изберете вистинскиот материјал за бакарна фолија во ПХБ?

Како што споменавме претходно, треба да го видите чекор-по-чекор пристапот за разбирање на моделот на производство на плочата за печатено коло. Изработката на овие табли содржат различни слоеви. Ајде да го разбереме ова со низата:

Материјал на подлогата:

Основната основа над пластичната плоча наметната со стакло е подлогата. Подлогата е диелектрична структура на лист што обично се состои од епоксидни смоли и стаклена хартија. Подлогата е дизајнирана на таков начин што може да ги исполни барањата, на пример, преодна температура (TG).

Ламиниране:

Како што е јасно од името, ламинирањето е исто така начин да се добијат потребните својства како термичка експанзија, цврстина на смолкнување и преодна топлина (TG). Ламинирањето се врши под висок притисок. Ламинацијата и подлогата заедно играат витална улога во протокот на електрични полнежи во ПХБ.