Индустријата за ПХБ материјали потроши значителен временски период за развој на материјали кои обезбедуваат најниска можна загуба на сигналот. За дизајни со голема брзина и висока фреквенција, загубите ќе го ограничат растојанието на ширење на сигналот и ќе ги искривуваат сигналите и ќе создадат отстапување на импедансата што може да се види при мерењата на TDR. Додека дизајнираме која било плоча за печатено коло и развиваме кола што работат на повисоки фреквенции, можеби е примамливо да се избере најмазниот можен бакар во сите дизајни што ги создавате.

Иако е точно дека бакарната грубост создава дополнително отстапување и загуби на импедансата, колку навистина треба да биде мазна вашата бакарна фолија? Дали постојат некои едноставни методи што можете да ги користите за да ги надминете загубите без да изберете ултра мазен бакар за секој дизајн? Ќе ги разгледаме овие точки во оваа статија, како и што можете да барате ако почнете да купувате материјали за натрупување на ПХБ.

Видови наПХБ бакарна фолија

Нормално кога зборуваме за бакар на ПХБ материјали, не зборуваме за специфичниот тип на бакар, зборуваме само за неговата грубост. Различни методи на таложење на бакар произведуваат филмови со различни вредности на грубост, што може јасно да се разликуваат во слика со електронски микроскоп за скенирање (SEM). Ако сакате да работите на високи фреквенции (вообичаено 5 GHz WiFi или повеќе) или со големи брзини, тогаш обрнете внимание на типот на бакар наведен во вашиот лист со податоци.

Исто така, погрижете се да го разберете значењето на вредностите Dk во листот со податоци. Гледајте ја оваа подкаст дискусија со Џон Кунрод од Роџерс за да дознаете повеќе за спецификациите на Dk. Имајќи го тоа на ум, ајде да погледнеме некои од различните типови на бакарна фолија со ПХБ.

Електродепонирани

Во овој процес, барабанот се врти низ електролитски раствор и се користи реакција на електроталожење за да се „расне“ бакарната фолија на барабанот. Како што се ротира барабанот, добиената бакарна фолија полека се завиткува на валјак, давајќи континуиран лист од бакар кој подоцна може да се навива на ламинат. Страната на барабанот на бакарот во суштина ќе одговара на грубоста на барабанот, додека изложената страна ќе биде многу погруба.

Електродепонирана бакарна фолија со ПХБ

Производство на електродепониран бакар.
Со цел да се користи во стандарден процес на изработка на ПХБ, грубата страна на бакарот најпрво ќе се поврзе со диелектрик од стаклена смола. Преостанатиот изложен бакар (страната на барабанот) ќе треба намерно да се груба хемиски (на пр. со плазма офорт) пред да може да се користи во стандардниот процес на ламинирање со бакарна облога. Ова ќе осигури дека може да се поврзе со следниот слој во натписот на ПХБ.

Електродепониран бакар обработен со површинска обработка

Не го знам најдобриот термин кој ги опфаќа сите различни типови на обработени површинибакарни фолии, па така горенаведениот наслов. Овие бакарни материјали се најпознати како обратно обработени фолии, иако се достапни две други варијации (види подолу).

Обратно обработените фолии користат површинска обработка што се нанесува на мазната страна (страната на барабанот) на електродепониран бакарен лист. Слојот за третман е само тенок слој кој намерно го грубува бакарот, така што ќе има поголема адхезија на диелектричен материјал. Овие третмани, исто така, делуваат како оксидациона бариера што ја спречува корозијата. Кога овој бакар се користи за создавање на ламинатни панели, третираната страна се врзува за диелектрикот, а преостанатата груба страна останува изложена. Откриената страна нема да има потреба од дополнително загрубување пред офорт; веќе ќе има доволно сила да се поврзе со следниот слој во натписот на ПХБ.

Три варијации на обратно обработената бакарна фолија вклучуваат:

Бакарна фолија со висока температура (HTE): Ова е електродепонирана бакарна фолија која е во согласност со спецификациите IPC-4562 степен 3. Изложеното лице исто така се третира со бариера за оксидација за да се спречи корозија за време на складирањето.
Двојно обработена фолија: Во оваа бакарна фолија, третманот се нанесува на двете страни на филмот. Овој материјал понекогаш се нарекува фолија обработена од страна на барабанот.
Отпорен бакар: Ова вообичаено не се класифицира како површински обработен бакар. Оваа бакарна фолија користи метална обвивка над матната страна на бакарот, која потоа се груба до посакуваното ниво.
Апликацијата за површинска обработка кај овие бакарни материјали е едноставна: фолијата се тркала низ дополнителни електролитни бањи кои нанесуваат секундарна бакарна облога, проследена со преграден слој од семе, и на крајот слој против оцрнување.

ПХБ бакарна фолија

Процеси на површинска обработка на бакарни фолии. [Извор: Pytel, Steven G., et al. „Анализа на третмани со бакар и ефектите врз ширењето на сигналот“. Во 2008 година, 58. Конференција за електронски компоненти и технологија, стр. 1144-1149. IEEE, 2008.]
Со овие процеси, имате материјал кој може лесно да се користи во стандардниот процес на изработка на табли со минимална дополнителна обработка.

Валан-Anealed бакар

Валаните бакарни фолии ќе поминат ролна бакарна фолија низ пар валјаци, кои ладно ќе го тркалаат бакарниот лим до саканата дебелина. Грубоста на добиениот лист од фолија ќе варира во зависност од параметрите за тркалање (брзина, притисок, итн.).

Добиениот лист може да биде многу мазен, а на површината на валани-закованиот бакарен лим се видливи ленти. Сликите подолу покажуваат споредба помеѓу електроталожената бакарна фолија и валани-закованата фолија.

Споредба на ПХБ бакарна фолија

Споредба на електродепонирани наспроти валани-заковани фолии.
Бакар со низок профил
Ова не е нужно тип на бакарна фолија што би ја направиле со алтернативен процес. Бакар со низок профил е електродепониран бакар кој се обработува и модифицира со процес на микро-грубање за да обезбеди многу ниска просечна грубост со доволно грубост за адхезија на подлогата. Процесите за производство на овие бакарни фолии обично се сопственички. Овие фолии често се категоризираат како ултра низок профил (ULP), многу низок профил (VLP) и едноставно низок профил (LP, просечна грубост од приближно 1 микрон).

Поврзани написи:

Зошто бакарната фолија се користи во производството на ПХБ?

Бакарна фолија се користи во печатени кола