Електродепониран (ED)бакарна фолијае невидливиот столб на модерната електроника. Неговиот ултратенок профил, високата еластичност и одличната спроводливост го прават неопходен во литиумските батерии, ПХБ и флексибилната електроника. За разлика одвалана бакарна фолија, кој се потпира на механичка деформација,ED бакарна фолијасе произведува со електрохемиско таложење, со што се постигнува контрола на атомско ниво и прилагодување на перформансите. Оваа статија ја открива прецизноста зад неговото производство и како иновациите во процесите ги трансформираат индустриите.
I. Стандардизирано производство: Прецизност во електрохемиското инженерство
1. Подготовка на електролити: Нано-оптимизирана формула
Основниот електролит се состои од бакар сулфат со висока чистота (80–120 g/L Cu²⁺) и сулфурна киселина (80–150 g/L H₂SO₄), со желатин и тиоуреа додадени на ppm нивоа. Напредните DCS системи прецизно ја регулираат температурата (45–55°C), брзината на проток (10–15 m³/h) и pH вредноста (0,8–1,5). Адитивите се адсорбираат на катодата за да го водат формирањето на зрна на нано ниво и да ги инхибираат дефектите.
2. Депозиција на фолија: Атомска прецизност во акција
Во електролитички ќелии со титаниумски катодни ролни (Ra ≤ 0,1μm) и аноди од оловни легури, еднонасочна струја од 3000–5000 A/m² предизвикува таложење на бакарни јони на површината на катодата во ориентација (220). Дебелината на фолијата (6–70μm) е прецизно подесена преку брзината на ролната (5–20 m/min) и прилагодувањата на струјата, постигнувајќи контрола на дебелината од ±3%. Најтенката фолија може да достигне 4μm - 1/20 од дебелината на човечко влакно.
3. Миење: Ултра чисти површини со чиста вода
Тристепен систем за обратно плакнење ги отстранува сите остатоци: Фаза 1 користи чиста вода (≤5μS/cm), Фаза 2 применува ултразвучни бранови (40kHz) за отстранување на органски траги, а Фаза 3 користи загреан воздух (80–100°C) за сушење без дамки. Ова резултира собакарна фолијасо нивоа на кислород <100 ppm и остатоци од сулфур <0,5 μg/cm².
4. Сечење и пакување: Прецизност до финалниот микрон
Машините за сечење со голема брзина и ласерска контрола на рабовите обезбедуваат толеранции на ширина во рамките на ±0,05 mm. Вакуумското антиоксидативно пакување со индикатори за влажност го зачувува квалитетот на површината за време на транспортот и складирањето.
II. Прилагодување на површинската обработка: Отклучување на перформанси специфични за индустријата
1. Третмани за грубост: Микро-анкорирање за подобрено лепење
Третман на нодули:Пулсното позлатување во раствор CuSO₄-H₂SO₄-As₂O₃ создава нодули од 2–5 μm на површината на фолијата, подобрувајќи ја цврстината на адхезија на 1,8–2,5 N/mm - идеално за 5G плочки.
Двоен врв на грубост:Микро- и нано-честичките од бакар ја зголемуваат површината за 300%, подобрувајќи ја адхезијата на кашестата маса во анодите на литиумските батерии за 40%.
2. Функционално позлатување: Оклоп на молекуларно ниво за издржливост
Поцинкување/калај:Металниот слој од 0,1–0,3 μm ја продолжува отпорноста на солено прскање од 4 на 240 часа, што го прави идеален избор за батерии за електрични возила.
Премачкување од легура на никел-кобалт:Пулсирачките нанозрнести слоеви (≤50nm) достигнуваат тврдост HV350, поддржувајќи свитливи подлоги за преклопливи паметни телефони.
3. Отпорност на високи температури: Преживување на екстремите
Сол-гел премазите SiO₂-Al₂O₃ (100–200nm) помагаат фолијата да се спротивстави на оксидацијата на 400°C (оксидација <1mg/cm²), што ја прави совршена за системи за воздухопловно поврзување.
III. Овластување на три главни индустриски граници
1. Батерии за нова енергија
Фолијата од 3,5 μm на CIVEN METAL (≥200MPa затегнувачка сила, ≥3% издолжување) ја зголемува густината на енергија на батеријата 18650 за 15%. Перфорираната фолија по мерка (30–50% порозност) помага да се спречи формирање на литиумски дендрити кај батериите во цврста состојба.
2. Напредни ПХБ
Фолија со низок профил (LP) со Rz ≤1,5μm го намалува губењето на сигналот кај плочите со милиметарски бранови од 5G за 20%. Фолија со ултра низок профил (VLP) со обратно обработена завршница (RTF) поддржува брзини на пренос на податоци од 100Gb/s.
3. Флексибилна електроника
жареноED бакарна фолија(≥20% издолжување) ламиниран со PI филмови издржува над 200.000 свиткувања (радиус од 1 mm), делувајќи како „флексибилен скелет“ на носливи уреди.
IV. CIVEN METAL: Лидер во прилагодувањето на ED бакарна фолија
Како тивок електричен погон во ED бакарна фолија,CIVEN METALизгради агилен, модуларен производствен систем:
Нано-адитивна библиотека:Над 200 комбинации на адитиви прилагодени за висока затегнувачка цврстина, издолжување и термичка стабилност.
Производство на фолија водено од вештачка интелигенција:Параметрите оптимизирани со вештачка интелигенција обезбедуваат точност на дебелина од ±1,5% и рамност од ≤2I.
Центар за површинска обработка:12 наменски линии кои нудат повеќе од 20 опции за прилагодување (огрубување, позлатување, премачкување).
Иновација на трошоци:Рециклирањето на отпад во линија ја зголемува искористеноста на суровиот бакар на 99,8%, намалувајќи ги трошоците за фолија по нарачка за 10-15% под просекот на пазарот.
Од контрола на атомска решетка до подесување на перформансите на макро ниво,ED бакарна фолијапретставува нова ера на материјалното инженерство. Како што се забрзува глобалната промена кон електрификација и паметни уреди,CIVEN METALпредводи со својот модел „атомска прецизност + применета иновација“ - туркајќи го напредното производство на Кина кон врвот на глобалниот синџир на вредности.
Време на објавување: 03.06.2025