Бакарна фолија, овој навидум едноставен ултра тенок лист од бакар, има многу деликатен и сложен процес на производство. Овој процес главно вклучува екстракција и рафинирање на бакар, производство на бакарна фолија и чекори по обработката.
Првиот чекор е екстракција и рафинирање на бакар. Според податоците на Геолошкиот институт на Соединетите држави (USGS), глобалното производство на бакарна руда достигна 20 милиони тони во 2021 година (USGS, 2021 година). По екстракција на бакарна руда, преку чекори како дробење, мелење и флотација, може да се добие бакарен концентрат со околу 30% содржина на бакар. Овие бакарни концентрати потоа се подложени на процес на рафинирање, вклучувајќи топење, рафинирање на конверторот и електролиза, при што на крајот се добива електролитски бакар со чистота до 99,99%.
Следува процесот на производство на бакарна фолија, кој може да се подели на два вида во зависност од методот на производство: електролитичка бакарна фолија и валана бакарна фолија.
Електролитичката бакарна фолија се прави преку електролитски процес. Во електролитичката ќелија, бакарната анода постепено се раствора под дејство на електролитот, а бакарните јони, поттикнати од струјата, се движат кон катодата и формираат бакарни наслаги на површината на катодата. Дебелината на електролитичката бакарна фолија обично се движи од 5 до 200 микрометри, што може прецизно да се контролира според потребите на технологијата на плочата за печатено коло (PCB) (Yu, 1988).
Валаната бакарна фолија, пак, се прави механички. Почнувајќи од бакарен лим дебел неколку милиметри, тој постепено се разредува со тркалање, на крајот создавајќи бакарна фолија со дебелина на микрометарско ниво (Coombs Jr., 2007). Овој тип на бакарна фолија има помазна површина од електролитичката бакарна фолија, но нејзиниот процес на производство троши повеќе енергија.
Откако ќе се произведе бакарната фолија, таа обично треба да се подложи на пост-обработка, вклучувајќи жарење, површинска обработка итн., за да се подобрат нејзините перформанси. На пример, жарењето може да ја подобри еластичноста и цврстината на бакарната фолија, додека површинската обработка (како оксидација или обложување) може да ја подобри отпорноста на корозија и адхезијата на бакарната фолија.
Накратко, иако процесот на производство и производство на бакарна фолија е сложен, производството на производот има големо влијание врз нашиот модерен живот. Ова е манифестација на технолошки напредок, трансформирање на природните ресурси во високотехнолошки производи преку прецизни техники на производство.
Сепак, процесот на производство на бакарна фолија носи и некои предизвици, вклучувајќи ја потрошувачката на енергија, влијанието врз животната средина, итн. et al., 2014). Затоа, треба да најдеме поефикасни и еколошки начини за производство на бакарна фолија.
Едно можно решение е да се користи рециклиран бакар за производство на бакарна фолија. Известено е дека потрошувачката на енергија за производство на рециклиран бакар е само 20% од онаа на примарниот бакар, и ја намалува експлоатацијата на ресурсите на бакарна руда (UNEP, 2011). Покрај тоа, со напредокот на технологијата, може да развиеме поефикасни и поштедливи техники за производство на бакарна фолија, што дополнително ќе го намали нивното влијание врз животната средина.
Како заклучок, процесот на производство и производство на бакарна фолија е технолошко поле полно со предизвици и можности. Иако постигнавме значителен напредок, има уште многу работа да се направи за да се осигуриме дека бакарната фолија може да ги задоволи нашите секојдневни потреби додека ја штити нашата животна средина.
Време на објавување: јули-08-2023 година