Бакарна фолија, оваа навидум едноставна ултра-тенок лист бакар, има многу деликатен и комплексен процес на производство. Овој процес главно вклучува екстракција и рафинирање на бакар, производство на бакарна фолија и чекори за пост-обработка.
Првиот чекор е екстракција и рафинирање на бакар. Според податоците од геолошкото истражување на Соединетите држави (USGS), глобалното производство на бакарна руда достигна 20 милиони тони во 2021 година (USGS, 2021). По екстракцијата на бакарна руда, преку чекори како дробење, мелење и флотација, може да се добие концентрат на бакар со околу 30% содржина на бакар. Овие концентрати на бакар потоа се подложени на процес на рафинирање, вклучително и топење, рафинирање на конверторот и електролиза, на крајот даваат електролитички бакар со чистота дури 99,99%.
Следно доаѓа процесот на производство на бакарна фолија, кој може да се подели на два вида во зависност од методот на производство: електролитичка бакарна фолија и валана бакарна фолија.
Електролитичката бакарна фолија се прави преку електролитски процес. Во електролитичка ќелија, бакарната анода постепено се раствора под дејството на електролитот, а бакарните јони, управувани од струјата, се движат кон катодата и формираат бакарни наоѓалишта на површината на катодата. Дебелината на електролитичката бакарна фолија обично се движи од 5 до 200 микрометри, што може прецизно да се контролира според потребите на технологијата на печатено коло (PCB) (YU, 1988).
Валаната бакарна фолија, од друга страна, се прави механички. Почнувајќи од бакарен лист дебел неколку милиметри, тој постепено се разредува со тркалање, на крајот произведува бакарна фолија со дебелина на ниво на микрометар (Coombs Jr., 2007). Овој вид бакарна фолија има помазна површина од електролитичката бакарна фолија, но неговиот процес на производство троши повеќе енергија.
Откако ќе се произведе бакарна фолија, обично треба да се подложи на пост-обработка, вклучително и прицврстување, третман на површини, итн., За да ги подобри неговите перформанси. На пример, annealing може да ја подобри еластичноста и цврстината на бакарна фолија, додека површинскиот третман (како оксидација или обложување) може да ја подобри отпорноста на корозијата и адхезијата на бакарна фолија.
Накратко, иако процесот на производство и производство на бакарна фолија е комплексен, излезот на производот има големо влијание врз нашиот современ живот. Ова е манифестација на технолошкиот напредок, трансформација на природните ресурси во високо-технолошки производи преку прецизни техники на производство.
Како и да е, процесот на производство на бакарна фолија исто така носи некои предизвици, вклучително и потрошувачка на енергија, влијание врз животната средина, итн. Според извештајот, производството на 1 тон бакар бара околу 220 GJ енергија и генерира 2,2 тони емисии на јаглерод диоксид (Northey et al., 2014). Затоа, треба да најдеме поефикасни и еколошки начини за производство на бакарна фолија.
Едно можно решение е да се користи рециклиран бакар за производство на бакарна фолија. Пријавено е дека потрошувачката на енергија за производство на рециклиран бакар е само 20% од оној на примарниот бакар и ја намалува експлоатацијата на ресурсите на бакарна руда (UNEP, 2011). Покрај тоа, со напредокот на технологијата, можеме да развиеме поефикасни и техники за производство на бакарна фолија за заштеда на енергија, што дополнително го намалува нивното влијание врз животната средина.
Како заклучок, процесот на производство и производство на бакарна фолија е технолошко поле полно со предизвици и можности. Иако постигнавме значителен напредок, треба да се направи уште многу работа за да се обезбеди дека бакарна фолија може да ги задоволи нашите дневни потреби додека ја заштитуваме нашата околина.
Време на објавување: јули-08-2023