Огрубување пост-третман на бакарна фолија: технологија за интерфејс „Сидро заклучување“ и сеопфатна анализа на апликациите

Во областа набакарна фолијапост-третманот за производство, грубост е клучниот процес за отклучување на јачината на поврзувањето на материјалот. Оваа статија ја анализира потребата од третман на грубост од три перспективи: механички ефект на закотвување, патеки за спроведување на процесот и приспособливост за крајна употреба. Исто така, ја истражува апликативната вредност на оваа технологија во области како 5G комуникација и батерии за нова енергија, врз основа наЦИВЕН МЕТАЛтехничките откритија на.

1. Третман на грубост: од „мазна стапица“ до „закотвен интерфејс“

1.1 Фатални недостатоци на мазна површина

Оригиналната грубост (Ra) набакарна фолијаповршините обично се помали од 0,3μm, што доведува до следниве проблеми поради неговите карактеристики слични на огледало:

• Недоволно физичко поврзување: Областа за контакт со смола е само 60-70% од теоретската вредност.
• Бариери за хемиско поврзување: Густиот оксиден слој (дебелина на Cu2O околу 3-5 nm) го попречува изложувањето на активните групи.
• Термичка чувствителност на стрес: Разликите во CTE (коефициент на топлинска експанзија) може да предизвикаат раслојување на интерфејсот (ΔCTE = 12 ppm/°C).

1.2 Три клучни технички откритија во процесите на грубост

Со создавање на тридимензионална структура на ниво на микрон (види слика 1), грубиот слој постигнува:

• Механичко преплетување: Пенетрацијата на смола формира „бодликаво“ закотвување (длабочина > 5μm).
• Хемиско активирање: Изложувањето на (111) кристални рамнини со висока активност ја зголемува густината на местото на поврзување до 105 места/μm².
• Пуферирање на термички стрес: Порозната структура апсорбира над 60% од термичкиот стрес.
• Процесна патека: Кисел раствор на бакар за обложување (CuSO4 80g/L, H2SO4 100g/L) + пулсно електро-таложење (работен циклус 30%, фреквенција 100Hz)
• Структурни карактеристики:
  • Висина на бакар дендрит 1,2-1,8μm, дијаметар 0,5-1,2μm.
  • Содржина на површински кислород ≤200 ppm (анализа на XPS).
  • Отпорност на контакт < 0,8mΩ·cm².
• Процесна патека: Раствор за обложување од легура на кобалт-никел (Co²+ 15g/L, Ni²+ 10g/L) + Реакција на хемиско поместување (pH 2,5-3,0)
• Структурни карактеристики:
  • Големина на честички од легура CoNi 0,3-0,8μm, густина на натрупување > 8×104 честички/mm².
  • Содржина на површински кислород ≤150 ppm.
  • Отпорност на контакт < 0,5mΩ·cm².

2. Црвена оксидација наспроти црна оксидација: тајните на процесот зад боите

2.1 Црвена оксидација: бакар „оклоп“

2.2 Црна оксидација: „Оклоп“ од легура

2.3 Комерцијална логика зад изборот на боја

Иако клучните индикатори за изведба (адхезија и спроводливост) на црвената и црната оксидација се разликуваат за помалку од 10%, пазарот покажува јасна диференцијација:

• Црвена оксидирана бакарна фолија: Сочинува 60% од уделот на пазарот поради неговата значителна предност во трошоците (12 CNY/m² наспроти црни 18 CNY/m²).
• Црна оксидирана бакарна фолија: Доминира на пазарот со висока класа (FPC монтирани на автомобил, ПХБ со милиметарски бранови) со пазарен удел од 75% поради:
  • 15% намалување на загубите на висока фреквенција (Df = 0,008 наспроти црвена оксидација 0,0095 на 10 GHz).
  • 30% подобрен отпор на CAF (Conductive Anodic Filament).

3. ЦИВЕН МЕТАЛ: „Мајстори на нано-ниво“ на технологијата за грубост

3.1 Иновативна технологија за „грубање на градиент“.

Преку контрола на процесот во три фази,ЦИВЕН МЕТАЛја оптимизира структурата на површината (види Слика 2):

1. Нано-кристален семенски слој: Електро таложење на бакарни јадра со големина од 5-10 nm, густина > 1×10¹1 честички/cm².
2. Микронски дендрит раст: Пулсната струја ја контролира ориентацијата на дендритите (приоритизирајќи ја насоката (110)).
3. Пасивација на површината: Облогата со органски силински агент за спојување (APTES) ја подобрува отпорноста на оксидација.

3.2 Перформанси кои ги надминуваат индустриските стандарди

3.3 Матрица на апликации за крајна употреба

• ПХБ на базната станица 5G: Користи црна оксидирана бакарна фолија (Ra = 1,5μm) за да постигне <0,15dB/cm загуба при вметнување на 28GHz.
• Колектори за напојување на батерии: Црвено оксидиранобакарна фолија(јачина на истегнување 380 MPa) обезбедува животен век на циклус > 2000 циклуси (национален стандард 1500 циклуси).
• Воздухопловни FPCs: Огрубениот слој издржува термички удар од -196°C до +200°C 100 циклуси без раслојување.

4. Идното бојно поле за груба бакарна фолија

4.1 Технологија за ултра-грубање

За потребите на комуникацијата од 6G терахерци, се развива назабена структура со Ra = 3-5μm:

• Диелектрична постојана стабилност: Подобрено на ΔDk < 0,01 (1-100 GHz).
• Термичка отпорност: Намалено за 40% (постигнување 15W/m·K).

4.2 Паметни системи за грубост

Интегрирано откривање на видот со вештачка интелигенција + динамично прилагодување на процесот:

• Мониторинг на површината во реално време: Фреквенција на земање примероци 100 фрејмови во секунда.
• Приспособливо прилагодување на густината на струјата: Прецизност ±0,5A/dm².

Постретманот за грубост на бакарната фолија еволуираше од „опционален процес“ во „множител на перформанси“. Преку процесна иновација и екстремна контрола на квалитетот,ЦИВЕН МЕТАЛја турна технологијата на грубост до прецизност на атомско ниво, обезбедувајќи основна материјална поддршка за надградба на електронската индустрија. Во иднина, во трката за попаметни, повисоки фреквенции и посигурни технологии, кој и да го совлада „шифрата на микро ниво“ на технологијата за грубост ќе доминира на стратешкото високо ниво набакарна фолијаиндустријата.

(Извор на податоци:ЦИВЕН МЕТАЛГодишен технички извештај за 2023 година, IPC-4562A-2020, IEC 61249-2-21)