<img Height = "1" ширина = "1" стил = "приказ: ниту еден" src = "https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=pageview&noscript=1"/> Вести - пасивирана валана бакарна фолија: изработка на уметноста на „штитови за заштита на корозија“ и биланс на перформанси

Пасивирана валана бакарна фолија: изработка на уметноста на „штитови за заштита на корозија“ и рамнотежа на перформансите

Пасивацијата е основен процес во производството на валанибакарна фолија. Делува како „штит на молекуларно ниво“ на површината, зајакнувајќи ја отпорноста на корозијата, додека внимателно го балансира неговото влијание врз критичните својства како спроводливоста и лемењето. Оваа статија се впушта во науката што стои зад механизмите за пасивација, размената на перформанси и инженерските практики. КористењеCiven MetalКако пример, ќе ја истражиме неговата уникатна вредност во производството на електроника со високи производи.

1. Пасивација: „штит на молекуларно ниво“ за бакарна фолија

1.1 Како се формира слојот за пасивација
Преку хемиски или електрохемиски третмани, компактен оксиден слој дебели 10-50nm дебели форми на површината набакарна фолија. Составен главно од Cu₂o, CuO и органски комплекси, овој слој обезбедува:

  • Физички бариери:Коефициентот на дифузија на кислород се намалува на 1 × 10⁻⁴ cm²/s (долу од 5 × 10⁻⁸ cm²/s за голи бакар).
  • Електрохемиска пасивација:Густината на струјата на корозијата паѓа од 10μA/cm² на 0,1μA/cm².
  • Хемиска инертност:Енергијата без површина е намалена од 72MJ/m² на 35MJ/m², потиснувајќи го реактивното однесување.

1.2 Пет клучни придобивки од пасивацијата

Аспект на перформанси

Нетретирана бакарна фолија

Пасивирана бакарна фолија

Подобрување

Тест за спреј за сол (часови) 24 (видливи точки на 'рѓа) 500 (без видлива корозија) +1983%
Оксидација на висока температура (150 ° C) 2 часа (се претвора во црно) 48 часа (одржува боја) +2300%
Живот на складирање 3 месеци (вакуум) 18 месеци (стандард спакуван) +500%
Отпорност на контакт (MΩ) 0,25 0,26 (+4%) -
Загуба за вметнување со висока фреквенција (10GHz) 0,15dB/cm 0,16dB/cm (+6,7%) -

2. „Мечот со две острици“ на слоеви за пасивација-и како да се балансира

2.1 Евалуација на ризиците

  • Мало намалување на спроводливоста:Слојот за пасивација ја зголемува длабочината на кожата (на 10GHz) од 0,66μm на 0,72μm, но со задржување на дебелина под 30nm, зголемувањето на отпорноста може да биде ограничена на под 5%.
  • Предизвици за лемење:Долната енергија на површината ги зголемува аглите на мокрење на лемење од 15 ° до 25 °. Користењето на активни пасти за лемење (RA Type) може да го надомести овој ефект.
  • Прашања за адхезија:Јачината на сврзување на смола може да се намали за 10-15%, што може да се ублажи со комбинирање на процеси на грубост и пасивација.

2.2Civen MetalПристап за балансирање

Технологија за пасивација на градиент:

  • Основен слој:Електрохемиски раст на 5nm cu₂o со (111) склопот на ориентација.
  • Среден слој:Само-собрани филм со бензотизол од 2-3nm (БТА).
  • Надворешен слој:Агент за спојување на Силан (АПТЕС) за подобрување на адхезија на смола.

Оптимизирани резултати од перформансите:

Метрика

Барања за IPC-4562

Civen MetalРезултати од бакарна фолија

Отпорност на површината (MΩ/SQ) ≤300 220–250
Јачина на кора (N/CM) ≥0.8 1.2–1,5
Залепена јачина на затегнување на зглобовите (МПА) ≥25 28–32
Јонска стапка на миграција (μg/cm²) .50.5 0,2–0.3

3. Civen MetalТехнологија на пасивација: Редефинирање на стандардите за заштита

3.1 Систем за заштита од четири нивоа

  1. Контрола на ултра тенки оксид:Анодизацијата на пулсот постигнува варијација на дебелината во рамките на ± 2nm.
  2. Органски неоргански хибридни слоеви:БТА и Силан работат заедно за да ги намалат стапките на корозија на 0,003мм/година.
  3. Третман за активирање на површината:Чистењето на плазмата (мешавина од гас AR/O₂) ги враќа аглите за мокрење на лемење на 18 °.
  4. Мониторинг во реално време:Елипсометријата обезбедува дебелина на пасивацијата на слојот во рамките на 0,5nm.

3.2 Валидација на екстремно опкружување

  • Висока влажност и топлина:По 1.000 часа на 85 ° C/85% RH, отпорноста на површината се менува за помалку од 3%.
  • Термички шок:По 200 циклуси од -55 ° C до +125 ° C, не се појавуваат пукнатини во слојот за пасивација (потврдено со SEM).
  • Хемиски отпор:Отпорноста на 10% HCl пареа се зголемува од 5 минути на 30 минути.

3.3 Компатибилност кај апликациите

  • 5G милиметарски брановидни антени:28GHz загубата на вметнување намалена на само 0,17dB/cm (во споредба со 0,21dB/cm на конкурентите).
  • Автомобилска електроника:Пренесува ISO 16750-4 тестови за спреј со сол, со продолжени циклуси на 100.
  • Подлоги на ИЦ:Јачината на адхезија со смола АБФ достигнува 1,8n/cm (просек на индустријата: 1,2n/cm).

4. Иднината на технологијата за пасивација

4.1 Технологија за таложење на атомски слој (ALD)
Развивање филмови за пасивација на наноламинат засновани на Al₂o₃/Tio₂:

  • Дебелина:<5nm, со зголемување на отпорноста ≤1%.
  • CAF (проводен анодичен влакно) отпор:5x подобрување.

4.2 слоеви за пасивација на само-лекување
Инкорпорирање на инхибитори на корозија на микрокапсули (деривати на бензимидазол):

  • Ефикасност на само-лекување:Над 90% во рок од 24 часа по гребнатини.
  • Службен живот:Се прошири на 20 години (во споредба со стандардните 10-15 години).

Заклучок:
Третманот со пасивација постигнува рафиниран баланс помеѓу заштитата и функционалноста за валанибакарна фолија. Преку иновации,Civen MetalГи минимизира падовите на пасивацијата, претворајќи го во „невидлив оклоп“ што ја зголемува сигурноста на производот. Бидејќи електронската индустрија се движи кон поголема густина и сигурност, прецизната и контролираната пасивација стана камен -темелник на производството на бакарна фолија.


Време на објавување: Мар-03-2025