Како да се произведе ED бакарна фолија?

Класификација на ED бакарна фолија:

1. Според перформансите, ED бакарната фолија може да се подели на четири типа: STD, HD, HTE и ANN

2. Според површинските точки,ЕД бакарна фолијаможе да се подели во четири вида: без површинска обработка и без спречување на 'рѓа, површинска обработка на антикорозивна, еднострана обработка антикорозија и двојно справување со спречување на корозија.

Од насоката на дебелината, номиналната дебелина помала од 12μm е тенка електролитичка бакарна фолија. За да се избегне грешка при мерењето на дебелината, а тежината по единица површина се изразува како што е универзалната електролитичка бакарна фолија од 18 и 35 μm, нејзината единечна тежина одговара на 153 и 305 g / m2. Стандарди за квалитет на бакарна фолија ЕД, вклучително и електролитичка бакарна фолија со чистота, отпорност, цврстина, издолжување, способност за заварување, порозност, грубост на површината итн.

3.ЕД бакарна фолијаможе да се подели на производствен процес на подготовка на електролитски раствор, електролиза и пост-обработка според технологијата за производство на електролитичка бакарна фолија.

Подготовка на електролит:

Прво ставете ја чистотата поголема од 99,8% од бакарниот материјал по одмастувањето на резервоарот во растворениот бакар; потоа се готви со мешање со сулфурна киселина и добиваме растворен бакар сулфат. Ставете го бакарниот сулфат во резервоарот кога концентрацијата ќе ги достигне барањата. Тоа ќе дојде решение циркулација систем преку гасоводот и пумпата резервоар и ќелија Unicom. Откако циркулацијата на растворот е стабилна, може да ја напојува ќелијата за електролиза. Електролитот требаше да се додаде соодветна количина на сурфактант за да се обезбедат вредности на бакар на честички, кристална ориентација, грубост, порозност и други индикатори.

Процесот на електроди и електролиза

Катодата за електролиза е ротирачки барабан, наречен катоден ролна. Исто така, може да користи достапна мобилна метална лента без глава како катода. По напојувањето почнува да се депонира на бакарна катода. Затоа, ширината на тркалото и појасот ја одредува ширината на електролитичката бакарна фолија; а брзината на вртење или движење ја одредува дебелината на електролитичката бакарна фолија. Бакарот наталожен на катодата континуирано се лупи, се чисти, суши, сече, намотува и се тестира по третманот кој се испраќа до успешните апликанти. Анодата за електролиза е нерастворлива во олово или легура на олово.

Процесниот параметар не е поврзан само со брзината на електролиза на катодата, туку и со растворот на електролитот или концентрацијата, температурата, густината на струјата на катодата за време на електролизата.

Титаниум катоден валјак што се врти:

Поради титаниумот има висока хемиска стабилност и висока јачина. Лесно се лупи од површината на ролната и со мала порозност за електролитичка бакарна фолија. Титаниумската катода во електролитски процес ќе произведе пасивен феномен, затоа бара редовно чистење, мелење, полирање, никел, хром. Може да се додадат и инхибитори на корозија, како што се нитро или азотни ароматични или алифатични соединенија на електролитот, стапката на пасивација ја забавува титаниумската катода.Исто така, некои компании користат катода од не'рѓосувачки челик за да ги намалат трошоците.