Класификација на ED бакарна фолија:
1. Според перформансите, ED бакарната фолија може да се подели во четири вида: STD, HD, HTE и ANN
2. Според површинските точки,ED бакарна фолијаМоже да се подели на четири вида: без површинска обработка и без спречување на 'рѓа, антикорозивна површинска обработка, еднострана антикорозивна обработка и двојно справување со спречување на корозија.
Од насока на дебелина, номиналната дебелина е помала од 12μm, односно тенка електролитичка бакарна фолија. За да се избегне грешка при мерењето на дебелината, тежината по единица површина се изразува како универзална електролитичка бакарна фолија од 18 и 35μm, нејзината единечна тежина одговара на 153 и 305g/m2. Стандардите за квалитет на ED бакарна фолија вклучуваат чистота на електролитичка бакарна фолија, отпорност, цврстина, издолжување, способност за заварување, порозност, површинска грубост итн.
3.ED бакарна фолијаможе да се подели на процес на производство на подготовка на електролитски раствор, електролиза и пост-обработка според технологијата за производство на електролитичка бакарна фолија.
Подготовка на електролит:
Прво ставете бакарен материјал со чистота поголема од 99,8%, по одмастувањето на резервоарот, во растворениот бакар; потоа гответе со сулфурна киселина, мешајќи и добивате растворен бакар сулфат. Ставете го бакарниот сулфат во резервоарот кога концентрацијата ќе ја достигне потребната. Ќе дојде систем за циркулација на растворот низ цевководот и резервоарот на пумпата и ќелијата Unicom. Откако циркулацијата на растворот ќе се стабилизира, може да се напојува електролизната ќелија. На електролитот му е потребно додавање на соодветна количина на сурфактант за да се обезбедат вредностите на честичките бакар, ориентацијата на кристалите, грубоста, порозноста и други индикатори.
Процесот на електроди и електролиза
Катодата за електролиза е ротирачки барабан, наречен катодна ролна. Исто така, може да користи достапна мобилна метална лента без глава како катода. Почнува да се таложи на бакарната катода по напојувањето. Затоа, ширината на тркалото и ременот ја одредува ширината на електролитската бакарна фолија; а брзината на ротација или движење ја одредува дебелината на електролитската бакарна фолија. Бакарот таложен на катодата континуирано се лупи, се чисти, суши, сече, се намотува и се тестира по третманот, а се испраќа до успешните кандидати. Анодата за електролиза е нерастворлива во олово или легура на олово.
Параметарот на процесот не е поврзан само со брзината на електролиза на катодата, туку и со растворот на електролитот или концентрацијата, температурата, густината на струјата на катодата за време на електролизата.
Титаниумски катоден валјак што се врти:
Бидејќи титаниумот има висока хемиска стабилност и висока цврстина. Лесно се лупи од површината на ролната и има ниска порозност за електролитичка бакарна фолија. Катодата на титаниумот во електролитичкиот процес ќе произведе пасивен феномен, затоа бара редовно чистење, брусење, полирање, никел, хром. Може да се додадат и инхибитори на корозија, како што се нитро или азотни ароматични или алифатични соединенија во електролитот, што ја забавува стапката на пасивација на титаниумската катода. Исто така, некои компании користат катода од не'рѓосувачки челик за да ги намалат трошоците.
Време на објавување: 09 јануари 2022 година