Третман за одмастување на валана бакарна фолија: Основен процес и клучна гаранција за перформансите на обложување и термичко ламинирање

Валана бакарна фолијае основен материјал во индустријата за електронски кола, а неговата површинска и внатрешна чистота директно ја одредуваат сигурноста на процесите во понатамошниот тек, како што се премачкување и термичко ламинирање. Оваа статија го анализира механизмот со кој третманот за одмастување ги оптимизира перформансите на валана бакарна фолија и од производствена и од аспект на примена. Користејќи реални податоци, ја демонстрира нејзината прилагодливост на сценарија за обработка на висока температура. CIVEN METAL разви патентиран процес на длабоко одмастување кој ги пробива тесните грла во индустријата, обезбедувајќи високо-сигурни решенија за бакарна фолија за производство на електроника од висока класа.

1. Јадрото на процесот на одмастување: Двојно отстранување на површинска и внатрешна маст

1.1 Проблеми со преостанато масло во процесот на валање

За време на производството на валана бакарна фолија, бакарните инготи минуваат низ повеќе чекори на валање за да формираат фолија. За да се намали топлината предизвикана од триење и абењето на ролните, се користат мазива (како што се минерални масла и синтетички естри) помеѓу ролните и...бакарна фолијаповршина. Сепак, овој процес води до задржување на маснотиите преку два основни пата:

• Површинска адсорпцијаПод притисок на тркалање, на површината на бакарната фолија се лепи маслен филм со микронска размер (дебелина од 0,1-0,5 μm).
• Внатрешна пенетрацијаЗа време на валачката деформација, бакарната решетка развива микроскопски дефекти (како што се дислокации и празнини), дозволувајќи им на молекулите на маст (јаглеводородни синџири C12-C18) да навлезат во фолијата преку капиларно дејство, достигнувајќи длабочина од 1-3 μm.

1.2 Ограничувања на традиционалните методи на чистење

Конвенционалните методи за чистење на површини (на пр., алкално миење, бришење со алкохол) отстрануваат само површински маслени филмови, постигнувајќи стапка на отстранување од околу70-85%, но се неефикасни против внатрешно апсорбираната маст. Експерименталните податоци покажуваат дека без длабинско одмастување, внатрешната маст повторно се појавува на површината по30 минути на 150°C, со стапка на повторно таложење од0,8-1,2 г/м², предизвикувајќи „секундарна контаминација“.

1.3 Технолошки откритија во длабинското одмастување

CIVEN METAL вработува„хемиска екстракција + ултразвучна активација“композитен процес:

1. Хемиска екстракцијаПрилагоден хелатирачки агенс (pH 9,5-10,5) ги разградува молекулите на маснотија со долг ланец, формирајќи комплекси растворливи во вода.
2. Ултразвучна помошВисокофреквентниот ултразвук од 40kHz генерира ефекти на кавитација, кршејќи ја силата на врзување помеѓу внатрешната маст и бакарната решетка, зголемувајќи ја ефикасноста на растворање на маснотиите.
3. Сушење со вакуумБрзата дехидратација при негативен притисок од -0,08MPa спречува оксидација.

Овој процес ги намалува остатоците од маснотии до≤5 мг/м²(исполнување на IPC-4562 стандардите од ≤15mg/m²), постигнувајќи>99% ефикасност на отстранувањеза внатрешно апсорбирана маст.

2. Директно влијание на третманот за одмастување врз процесите на премачкување и термичко ламинирање

2.1 Подобрување на адхезијата во апликациите за премачкување

Материјалите за обложување (како што се PI лепила и фоторезисти) мора да формираат врски на молекуларно ниво собакарна фолијаПреостанатата маснотија води до следниве проблеми:

• Намалена меѓуфазна енергијаХидрофобноста на маста го зголемува аголот на контакт на растворите за премачкување од15° до 45°, спречувајќи го мокрењето.
• Инхибирано хемиско поврзувањеМастиот слој ги блокира хидроксилните (-OH) групи на површината на бакарот, спречувајќи реакции со активните групи на смолата.

Споредба на перформансите на обезмастена наспроти обична бакарна фолија:

2.2 Зголемена сигурност при термичко ламинирање

За време на ламинирање на висока температура (180-220°C), преостанатата маснотија во обичната бакарна фолија доведува до повеќекратни дефекти:

• Формирање меурчињаИспарената маст создавамеурчиња од 10-50 μm(густина >50/cm²).
• Меѓуслојна раслојувањеМаста ги намалува ван дер Валсовите сили помеѓу епоксидната смола и бакарната фолија, намалувајќи ја јачината на лупење за30-40%.
• Диелектрична загубаСлободната маст предизвикува флуктуации на диелектричната константа (варијација на Dk >0,2).

После1000 часа стареење на 85°C/85% RH, CIVEN METALБакарна фолијаекспонати:

• Густина на меурчиња: <5/cm² (просек во индустријата >30/cm²).
• Јачина на лупење: Одржува1,6N/cm(почетна вредност1,8N/cm, стапка на деградација само 11%).
• Диелектрична стабилност: Dk варијација ≤0,05, состанокБарања за фреквенција на милиметарски бран од 5G.

3. Статус на индустријата и референтна позиција на CIVEN METAL

3.1 Предизвици во индустријата: Поедноставување на процесите водени од трошоци

Над90% од производителите на валана бакарна фолијапоедноставете ја обработката за да ги намалите трошоците, следејќи го основниот работен тек:

Валање → Водено перење (раствор на Na₂CO₃) → Сушење → Намотување

Овој метод ги отстранува само површинските масти, со флуктуации на површинската отпорност по миењето од±15%(Процесот на CIVEN METAL се одржува во рамките на±3%).

3.2 Систем за контрола на квалитет „без дефекти“ на CIVEN METAL

• Онлајн мониторинг: Рентгенска флуоресцентна (XRF) анализа за детекција во реално време на површински преостанати елементи (S, Cl, итн.).
• Тестови за забрзано стареењеСимулирање на екстремно200°C/24 часауслови за да се обезбеди повторно појавување на нула маснотии.
• Целосна следливост на процесотСекоја ролна вклучува QR код што се поврзува со32 клучни процесни параметри(на пр., температура на одмастување, ултразвучна моќ).

4. Заклучок: Третман за одмастување - основа на производството на врвна електроника

Длабинскиот третман за одмастување на валана бакарна фолија не е само надградба на процесот, туку и напредна адаптација кон идните апликации. Револуционерната технологија на CIVEN METAL ја подобрува чистотата на бакарната фолија на атомско ниво, обезбедувајќиосигурување на ниво на материјалзаинтерконекции со висока густина (HDI), автомобилски флексибилни колаи други врвни области.

Во5G и AIoT ера, само компании кои совладуваатосновни технологии за чистењеможе да ги поттикне идните иновации во индустријата за електронска бакарна фолија.

(Извор на податоци: Технички бел документ CIVEN METAL V3.2/2023, стандард IPC-4562A-2020)

Автор: Ву Ксијаовеи (Валана бакарна фолијаТехнички инженер, 15 години искуство во индустријата)
Изјава за авторски праваПодатоците и заклучоците во овој напис се базираат на резултатите од лабораториските тестови на CIVEN METAL. Неовластеното репродуцирање е забрането.