Одмарање на третман на валана бакарна фолија: Основен процес и клучно уверување за обложување и термичка изведба на ламиниране

Валана бакарна фолијае основен материјал во индустријата за електронско коло, а неговата површина и внатрешната чистота директно ја одредуваат веродостојноста на низводните процеси како што се обложување и термичко ламиниране. Оваа статија го анализира механизмот со кој третманот со сложеност ги оптимизира перформансите на валаната бакарна фолија и од перспективите на производството и примената. Користејќи ги вистинските податоци, ја демонстрира својата прилагодливост на сценаријата за обработка на висока температура. Civen Metal разви комерцијален процес на длабоко скратување што се пробива низ тесните грла во индустријата, обезбедувајќи решенија за бакарна фолија со висока сигурност за електронско производство на високо ниво.

1. јадрото на процесот на деградирање: двојно отстранување на површината и внатрешната маст

1.1 Преостаната нафта во процесот на тркалање

За време на производството на валана бакарна фолија, бакарните инготи се подложени на повеќе чекори за тркалање за да формираат материјал за фолија. За да се намали триењето на топлината и абењето на ролна, се користат лубриканти (како што се минерални масла и синтетички естри) помеѓу ролните ибакарна фолијаповршина. Сепак, овој процес доведува до задржување на маснотиите преку две основни патеки:

• Адсорпција на површината: Под тркалачки притисок, филмот за масло од микрони (дебелина од 0,1-0,5 μm) се придржува на површината на бакарна фолија.
• Внатрешна пенетрација: За време на тркалачката деформација, бакарната решетка развива микроскопски дефекти (како што се дислокации и празнини), дозволувајќи им на молекулите на маснотии (C12-C18 јаглеводородни ланци) да ја навлезат фолијата преку капиларно дејство, достигнувајќи длабочина од 1-3μM.

1.2 Ограничувања на традиционалните методи за чистење

Конвенционални методи за чистење на површината (на пр.70-85%, но се неефикасни против внатрешно апсорбираната маст. Експерименталните податоци покажуваат дека без длабоко разградувач, внатрешната маст повторно се појавува на површината после30 минути на 150 ° C, со стапка на депонирање на0,8-1,2 g/m², предизвикувајќи „секундарна контаминација“.

1.3 Технолошки пробиви во длабоко одделение

Civen Metal вработува а„Хемиска екстракција + ултразвучно активирање“Композитен процес:

1. Хемиска екстракција: Обичен агент за хелатирање (pH 9.5-10.5) ги распаѓа молекулите со маснотии со долг ланец, формирајќи комплекси растворливи во вода.
2. Ултразвучна помош: Ултразвук со висока фреквенција од 40kHz генерира ефекти од кавитација, кршејќи ја силата на врзување помеѓу внатрешната маст и бакарната решетка, подобрување на ефикасноста на растворање на масните.
3. Сушење на вакуум: Брза дехидрација на -0.08MPa негативниот притисок спречува оксидација.

Овој процес го намалува остатокот од маснотии на≤5mg/m²(состанок на IPC-4562 стандарди од ≤ 15mg/m²), постигнување> 99% ефикасност на отстранувањеЗа внатрешно апсорбирана маст.

2 Директно влијание на третманот со скратување врз облогата и термичките процеси на ламиниране

2.1 Подобрување на адхезија во апликациите за обложување

Материјалите за обложување (како што се лепила и фоторезисти) мора да формираат обврзници на молекуларно ниво собакарна фолија. Преостаната маст доведува до следниве проблеми:

• Намалена интерфацијална енергија: Хидрофобноста на маснотијата го зголемува аголот на контакт на решенијата за обложување од15 ° до 45 °, спречување на мокрење.
• Инхибирано хемиско врзување: Слојот за маснотии ги блокира групите на хидроксил (-OH) на површината на бакар, спречувајќи реакции со активни групи на смола.

Споредба на перформансите на деградирана наспроти редовна бакарна фолија:

2.2 Подобрена сигурност во термичката ламиниране

За време на ламиниране со висока температура (180-220 ° C), преостаната маст во редовна фолија од бакар доведува до повеќе неуспеси:

• Формирање на меурчиња: Испарувана маст создава10-50μm меурчиња(густина> 50/cm²).
• Деламинација на меѓуслојната: Маст ги намалува силите на Ван дер Валс помеѓу епоксидна смола и бакарна фолија, намалувајќи ја јачината на кора од30-40%.
• Диелектрична загуба: Бесплатната маст предизвикува диелектрични константни флуктуации (варијација на ДК> 0,2).

По1000 часа од 85 ° C/85% стареење на RH, Civen MetalБакарна фолијаИзложби:

• Густина на меурчиња: <5/cm² (просек на индустријата> 30/cm²).
• Јачина на кора: Одржува1.6n/cm(Почетна вредност1,8n/cm, стапка на деградација само 11%).
• Диелектрична стабилност: DK варијација ≤0.05, состанок5G милиметарски барања за фреквенција на бран.

3 Статус на индустријата и репер за репер на Цивен Метал

3.1 Предизвици во индустријата: Поедноставување на процесот управуван од трошоците

Над90% од валани производители на бакарна фолијаПоедноставете ја обработката за намалување на трошоците, следејќи го основниот проток на работа:

Тркалање → миење на вода (раствор на наја) → сушење → ликвидација

Овој метод ја отстранува само површинската маст, со флуктуации на отпорност на површината по миењето на± 15%(Процесот на Civen Metal се одржува во рамките на± 3%).

3.2 Систем за контрола на квалитетот на „Нулта дефект“ на Civen Metal

• Следење на Интернет: Анализа на флуоресценција на Х-зраци (XRF) за откривање во реално време на површински преостанати елементи (S, CL, итн.).
• Забрзани тестови за стареење: Симулирање на екстремно200 ° C/24HУслови за да се обезбеди повторно појавување на нула маст.
• Следливост на целосен процес: Секоја ролна вклучува QR код што се поврзува со32 Клучни параметри на процесот(на пр., Температура на деградирање, ултразвучна моќност).

4. Заклучок: третман со дегранизирање-Фондација на производство на високо ниво на електроника

Третманот со длабоко скратеност на валаната бакарна фолија не е само надградба на процесот, туку адаптација за размислување напред кон идните апликации. Технологијата на пробив на Civen Metal ја подобрува чистотата на бакарна фолија на атомско ниво, обезбедувајќиУверување на ниво на материјалзаИнтерконекции со висока густина (HDI), Автомобилски флексибилни кола, и други полиња со високи производи.

Во5G и ера на АИОТ, само компании совладуваатОсновни технологии за чистењеМоже да вози идните иновации во електронската индустрија за бакарни фолии.

(Извор на податоци: Техничка бела хартија Civen Metal v3.2/2023, IPC-4562A-2020 стандард)

Автор: Wu xiaowei (Валана бакарна фолијаТехнички инженер, 15 години искуство во индустријата)
Изјава за авторски права: Податоците и заклучоците во овој напис се засноваат на резултатите од лабораторискиот тест Civen Metal. Забрането е неовластено репродукција.