Третман за одмастување на валана бакарна фолија: Основен процес и клучна гаранција за перформансите на обложување и термичка ламиниране

Валана бакарна фолијае основен материјал во индустријата за електронски кола, а неговата површина и внатрешната чистота директно ја одредуваат веродостојноста на процесите низводно, како што се обложување и термичко ламинирање. Оваа статија го анализира механизмот со кој третманот со одмастување ги оптимизира перформансите на валаната бакарна фолија и од перспектива на производство и примена. Користејќи ги вистинските податоци, тој ја демонстрира својата приспособливост на сценарија за обработка на висока температура. CIVEN METAL разви комерцијален процес на длабоко одмастување кој ги пробива тесните грла во индустријата, обезбедувајќи решенија за бакарна фолија со висока доверливост за висококвалитетно електронско производство.

1. Јадрото на процесот на одмастување: двојно отстранување на површината и внатрешната маст

1.1 Резидуални проблеми со маслото во процесот на тркалање

За време на производството на валана бакарна фолија, бакарните инготи поминуваат низ повеќе чекори на тркалање за да формираат фолија. За да се намали топлината при триење и абењето на ролните, се користат лубриканти (како што се минерални масла и синтетички естери) помеѓу ролните ибакарна фолијаповршина. Сепак, овој процес води до задржување на маснотиите преку два основни патишта:

• Површинска адсорпција: Под притисок на тркалање, на површината на бакарната фолија се прилепува маслена фолија од микрони (дебела 0,1-0,5 μm).
• Внатрешна пенетрација: При деформација на тркалање, бакарната решетка развива микроскопски дефекти (како што се дислокации и празнини), дозволувајќи им на молекулите на маснотиите (C12-C18 јаглеводородни синџири) да навлезат во фолијата преку капиларно дејство, достигнувајќи длабочини од 1-3μm.

1.2 Ограничувања на традиционалните методи за чистење

Конвенционалните методи за чистење на површините (на пример, алкално перење, бришење со алкохол) ги отстрануваат само површинските маслени филмови, постигнувајќи стапка на отстранување од околу70-85%, но се неефикасни против внатрешно апсорбираната маст. Експерименталните податоци покажуваат дека без длабоко одмастување, внатрешната маст повторно се појавува на површината потоа30 минути на 150°C, со стапка на повторно таложење од0,8-1,2 g/m², предизвикувајќи „секундарна контаминација“.

1.3 Технолошки откритија во длабокото одмастување

ЦИВЕН МЕТАЛ вработува а„хемиска екстракција + ултразвучно активирање“композитен процес:

1. Хемиска екстракција: Прилагодено хелатно средство (pH 9,5-10,5) разложува молекули на маснотии со долг ланец, формирајќи комплекси растворливи во вода.
2. Ултразвучна помош: Ултразвукот со висока фреквенција од 40 kHz генерира ефекти на кавитација, кршејќи ја врзувачката сила помеѓу внатрешната маст и бакарната решетка, зголемувајќи ја ефикасноста на растворање на маснотиите.
3. Вакуумско сушење: Брзата дехидрација на -0,08MPa негативниот притисок ја спречува оксидацијата.

Овој процес ги намалува остатоците од маснотии на≤5 mg/m²(што ги исполнува стандардите IPC-4562 од ≤15mg/m²), постигнувајќи>99% ефикасност на отстранувањеза внатрешно апсорбирана маст.

2. Директно влијание на третманот со одмастување врз процесите на обложување и термичка ламинација

2.1 Подобрување на адхезијата во апликациите за обложување

Материјалите за обложување (како што се PI лепила и фоторезисти) мора да формираат врски на молекуларно ниво собакарна фолија. Преостанатата маст доведува до следниве проблеми:

• Намалена меѓуфабрична енергија: Хидрофобноста на маснотиите го зголемува контактниот агол на растворите за обложување од15° до 45°, го попречува мокрењето.
• Инхибирана хемиска врска: Масниот слој ги блокира хидроксилните (-OH) групи на бакарната површина, спречувајќи реакции со активните групи на смола.

Споредба на перформансите на обезмастена наспроти обична бакарна фолија:

2.2 Зголемена сигурност во термичка ламиниране

При ламиниране на висока температура (180-220°C), преостанатата маст во обичната бакарна фолија доведува до повеќекратни дефекти:

• Формирање меурчиња: Се создава испарувана мастМеурчиња од 10-50μm(густина >50/cm²).
• Разлојување меѓу слоевите: Маснотиите ги намалуваат силите на ван дер Валс помеѓу епоксидната смола и бакарната фолија, намалувајќи ја јачината на лупењето за30-40%.
• Диелектрична загуба: Слободната маст предизвикува флуктуации на диелектричната константа (варијација Dk >0,2).

По1000 часа стареење на 85°C/85% RH, ЦИВЕН МЕТАЛБакарна фолијаекспонати:

• Густина на меурчиња: <5/cm² (просек во индустријата >30/cm²).
• Јачина на кора: Одржува1,6 N/cm(почетна вредност1,8 N/cm, стапка на деградација само 11%).
• Диелектрична стабилност: Dk варијација ≤0,05, средбаБарања за фреквенција на милиметарски бранови 5G.

3. Статус на индустријата и репер позиција на CIVEN METAL

3.1 Предизвици во индустријата: Поедноставување на процесите водени од трошоците

Во текот на90% од производителите на валани бакарни фолиипоедноставете ја обработката за да ги намалите трошоците, следејќи го основниот работен тек:

Валање → Перење со вода (раствор Na2CO3) → Сушење → Намотување

Овој метод ја отстранува само површинската маст, со флуктуации на отпорноста на површината после миењето± 15%(Процесот на CIVEN METAL останува во рамките на±3%).

3.2 Системот за контрола на квалитет „Нулта дефект“ на CIVEN METAL

• Онлајн мониторинг: Анализа на рендгенска флуоресценција (XRF) за откривање во реално време на површински резидуални елементи (S, Cl, итн.).
• Тестови за забрзано стареење: Симулирање на крајност200°C/24hуслови за да се обезбеди нула повторно појавување на маснотии.
• Следливост со целосен процес: Секоја ролна вклучува QR-код што се поврзува со32 клучни параметри на процесот(на пр. температура на одмастување, ултразвучна моќност).

4. Заклучок: Третман за одмастување - Основа на висококвалитетно производство на електроника

Третманот со длабоко одмастување на валаната бакарна фолија не е само надградба на процесот, туку и напредно размислување за адаптација за идните апликации. Пробивната технологија на CIVEN METAL ја подобрува чистотата на бакарната фолија до атомско ниво, обезбедувајќигаранција на материјално нивозаинтерконекции со висока густина (HDI), автомобилски флексибилни кола, и други полиња од високата класа.

Во5G и AIoT ера, само компании мастерингосновни технологии за чистењеможе да ги поттикне идните иновации во индустријата за електронски бакарни фолии.

(Извор на податоци: Техничка бела книга CIVEN METAL V3.2/2023, стандард IPC-4562A-2020)

Автор: Ву Ксијаовеи (Валана бакарна фолијаТехнички инженер, 15 години искуство во индустријата)
Изјава за авторски права: Податоците и заклучоците во овој напис се засноваат на резултатите од лабораториските тестови на CIVEN METAL. Забрането е неовластено репродукција.