Калајното позлатување обезбедува „цврст метален оклоп“ забакарна фолија, постигнувајќи совршена рамнотежа помеѓу лемливоста, отпорноста на корозија и ефикасноста на трошоците. Оваа статија објаснува како калајната бакарна фолија станала основен материјал за потрошувачката и автомобилската електроника. Ги истакнува клучните механизми за атомско поврзување, иновативните процеси и апликациите за крајна употреба, додека истражуваCIVEN METALнапредоци во технологијата на позлатување.
1. Три клучни придобивки од позлатувањето со калај
1.1 Квантен скок во перформансите на лемење
Слој од калај (дебелина од околу 2,0 μm) го револуционизира лемењето на неколку начини:
- Лемење на ниска температура: Калајот се топи на 231,9°C, намалувајќи ја температурата на лемење од 850°C на бакарот на само 250–300°C.
- Подобрено навлажнување: Површинскиот напон на калајот се намалува од 1,3 N/m на бакарот на 0,5 N/m, зголемувајќи ја површината на ширење на лемењето за 80%.
- Оптимизирани IMC (интерметални соединенија): Градиен слој Cu₆Sn₅/Cu₃Sn ја зголемува цврстината на смолкнување на 45MPa (лемењето со голи бакарни соединенија постигнува само 28MPa).
1.2 Отпорност на корозија: „Динамична бариера“
| Сценарио на корозија | Време на дефект на гол бакар | Време на дефект на покалајан бакар | Фактор на заштита |
| Индустриска атмосфера | 6 месеци (зелена 'рѓа) | 5 години (губење на тежина <2%) | 10x |
| Корозија од пот (pH=5) | 72 часа (перфорација) | 1.500 часа (без оштетување) | 20x |
| Корозија на водород сулфид | 48 часа (поцрнето) | 800 часа (без промена на бојата) | 16x |
1.3 Спроводливост: Стратегија на „микро-жртва“
- Електричната отпорност се зголемува само малку, за 12% (од 1,72×10⁻⁸ до 1,93×10⁻⁸ Ω·m).
- Ефектот на кожата се подобрува: На 10 GHz, длабочината на кожата се зголемува од 0,66 μm на 0,72 μm, што резултира со зголемување на загубата на вметнување од само 0,02 dB/cm.
2. Предизвици во процесот: „Сечење наспроти обложување“
2.1 Целосно позлатување (сечење пред позлатување)
- Предности: Рабовите се целосно покриени, без изложен бакар.
- Технички предизвици:
- Греблоните мора да се контролираат под 5μm (традиционалните процеси надминуваат 15μm).
- Растворот за позлата мора да навлезе повеќе од 50 μm за да се обезбеди рамномерно покривање на рабовите.
2.2 Позлата по сечењето (позлата пред сечење)
- Трошоци и придобивкиЈа зголемува ефикасноста на обработката за 30%.
- Критични проблеми:
- Изложените бакарни рабови се движат од 100–200 μm.
- Рокот на траење на солен спреј е намален за 40% (од 2.000 часа на 1.200 часа).
2.3CIVEN METALПристапот „без дефекти“ на
Комбинирање на ласерско прецизно сечење со пулсно калајизирање:
- Точност на сечење: Брусови чувани под 2μm (Ra=0,1μm).
- Покривање на рабовиe: Дебелина на страничната облога ≥0,3 μm.
- ЕкономичностЦената е 18% пониска од традиционалните методи на целосно позлатување.
3. CIVEN METALКалајБакарна фолија: Брак на науката и естетиката
3.1 Прецизна контрола на морфологијата на облогата
| Тип | Параметри на процесот | Клучни карактеристики |
| Светол калај | Густина на струја: 2A/dm², адитив A-2036 | Рефлективност >85%, Ra=0.05μm |
| Мат калај | Густина на струја: 0,8A/dm², без адитиви | Рефлективност <30%, Ra=0,8μm |
3.2 Супериорни метрики за перформанси
| Метрика | Просек во индустријата |CIVEN METALБакар обложен со калај | Подобрување |
| Отстапување на дебелината на облогата (%) | ±20 | ±5 | -75% |
| Стапка на празнина на лемење (%) | 8–12 | ≤3 | -67% |
| Отпорност на свиткување (циклуси) | 500 (R=1mm) | 1.500 | +200% |
| Раст на лимени мустаќи (μm/1.000h) | 10–15 | ≤2 | -80% |
3.3 Клучни области на примена
- ППЦ за паметни телефониМат калај (дебелина 0,8μm) обезбедува стабилно лемење за растојание меѓу линиите/растојанието од 30μm.
- Автомобилски ECU-аСветлиот калај издржува 3.000 термички циклуси (-40°C↔+125°C) без дефект на лемењето.
- Фотоволтаични разводни кутииДвостраното калајување (1,2μm) постигнува контактен отпор <0,5mΩ, зголемувајќи ја ефикасноста за 0,3%.
4. Иднината на лиењето
4.1 Нанокомпозитни премази
Развивање на тернарни легирани премази од Sn-Bi-Ag:
- Пониска точка на топење до 138°C (идеално за флексибилна електроника со ниска температура).
- Ја подобрува отпорноста на лазење за 3 пати (над 10.000 часа на 125°C).
4.2 Револуција во зеленото лиење
- Раствори без цијанид: Го намалува COD во отпадните води од 5.000 mg/L на 50 mg/L.
- Висока стапка на обновување на калај: Над 99,9%, намалување на трошоците за процесот за 25%.
Трансформации за позлата со калајбакарна фолијаод основен спроводник во „интелигентен интерфејсен материјал“.CIVEN METALКонтролата на процесот на атомско ниво ја крева сигурноста и отпорноста на калајната бакарна фолија на нови височини. Како што потрошувачката електроника се намалува, а автомобилската електроника бара поголема сигурност,калајна бакарна фолијастанува камен-темелник на револуцијата во поврзувањето.
Време на објавување: 14 мај 2025 година