Со голема привлечност во широк спектар на индустриски производи, бакарот се смета за многу разновиден материјал.
Бакарните фолии се произведуваат со многу специфични производствени процеси во фабриката за фолија која вклучува и топло и ладно валање.
Заедно со алуминиумот, бакарот широко се применува во индустриските производи како многу разновиден материјал меѓу обоените метални материјали. Особено во последниве години, побарувачката за бакарна фолија се зголемува за електронски производи, вклучувајќи мобилни телефони, дигитални камери и ИТ уреди.
Изработка на фолија
Тенките бакарни фолии се произведуваат или со електроталожење или со тркалање. За електроталожење бакар од висок степен треба да се раствори во киселина за да се добие бакарен електролит. Овој раствор на електролит се пумпа во делумно потопени, ротирачки барабани кои се електрично наполнети. На овие тапани се електродепонира тенок филм од бакар. Овој процес е познат и како позлата.
Во процесот на производство на бакар со електродепонирање, бакарната фолија се депонира на титаниумски ротирачки барабан од бакарен раствор каде што е поврзан со извор на еднонасочен напон. Катодата е прикачена на барабанот и анодата е потопена во растворот на бакарниот електролит. Кога се применува електрично поле, бакарот се таложи на барабанот додека се ротира со многу бавно темпо. Бакарната површина на страната на барабанот е мазна, додека спротивната страна е груба. Колку е помала брзината на барабанот, толку бакарот станува подебел и обратно. Бакарот се привлекува и се акумулира на катодната површина на титаниумскиот барабан. Мат и барабанот на бакарната фолија минуваат низ различни циклуси на обработка, така што бакарот може да биде погоден за изработка на ПХБ. Третманите ја подобруваат адхезијата помеѓу бакарниот и диелектричниот меѓуслој за време на процесот на ламинирање со бакарна обвивка. Друга предност на третманите е да дејствуваат како средства против оцрнување со забавување на оксидацијата на бакарот.
Слика 1:Процес на производство на електродепониран бакар Слика 2 ги илустрира производните процеси на валани бакарни производи. Опремата за тркалање е грубо поделена на три вида; имено, топло валање, ладно валање и мелници за фолија.
Намотките од тенки фолии се формираат и подлежат на последователен хемиски и механички третман додека не се формираат во нивната конечна форма. Шематски преглед на процесот на тркалање на бакарни фолии е даден на слика 2. Блок од лиен бакар (приближни димензии: 5mx1mx130mm) се загрева до 750°C. Потоа, топло валани се реверзибилно во неколку чекори до 1/10 од неговата првобитна дебелина. Пред првото ладно валање, лушпите кои потекнуваат од термичката обработка се одземаат со мелење. Во процесот на ладно валање дебелината се намалува на околу 4 mm и листовите се формираат во намотки. Процесот се контролира на таков начин што материјалот само станува подолг и не ја менува својата ширина. Бидејќи листовите не можат понатаму да се формираат во оваа состојба (материјалот е многу стврднат), тие се подложени на термичка обработка и се загреваат на околу 550°C.
Време на објавување: 13.08.2021