Со голема привлечност во широк спектар на индустриски производи, бакарот се смета за многу разновиден материјал.
Бакарните фолии се произведуваат со многу специфични производствени процеси во фабриката за фолија, што вклучува и топло и ладно валање.
Заедно со алуминиумот, бакарот е широко применет во индустриските производи како многу разновиден материјал меѓу материјалите за обоени метали. Особено во последниве години, побарувачката за бакарна фолија е во пораст за електронски производи, вклучувајќи мобилни телефони, дигитални фотоапарати и ИТ уреди.
Изработка на фолија
Тенките бакарни фолии се произведуваат или со електродепозиција или со валање. За електродепозиција, висококвалитетниот бакар мора да се раствори во киселина за да се произведе бакарен електролит. Овој раствор на електролит се пумпа во делумно потопени, ротирачки буриња кои се електрично наелектризирани. На овие буриња се електродепонира тенок филм од бакар. Овој процес е познат и како позлатување.
Во процесот на производство на бакар со електродепозиција, бакарната фолија се нанесува на титаниумски ротирачки барабан од бакарен раствор каде што е поврзан со извор на еднонасочен напон. Катодата е прикачена на барабанот, а анодата е потопена во растворот на бакарен електролит. Кога се применува електрично поле, бакарот се нанесува на барабанот додека тој ротира со многу бавно темпо. Бакарната површина на страната на барабанот е мазна, додека спротивната страна е груба. Колку е помала брзината на барабанот, толку е подебел бакарот и обратно. Бакарот се привлекува и акумулира на катодната површина на титаниумскиот барабан. Матираната и страната на барабанот на бакарната фолија минуваат низ различни циклуси на третман, така што бакарот може да биде погоден за производство на ПХБ. Третманите ја подобруваат адхезијата помеѓу бакарот и диелектричниот меѓуслој за време на процесот на ламинација со бакар. Друга предност на третманите е што дејствуваат како средства против потемнување со забавување на оксидацијата на бакарот.
Слика 1:Процес на производство на електродепониран бакарСлика 2 ги илустрира процесите на производство на валани бакарни производи. Опремата за валање е грубо поделена на три вида; имено, топло валачки мелници, ладно валачки мелници и мелници за фолија.
Се формираат калеми од тенки фолии и тие се подложени на последователен хемиски и механички третман сè додека не се обликуваат во нивната конечна форма. Шематски преглед на процесот на валање на бакарни фолии е даден на Слика 2. Блок од леан бакар (приближни димензии: 5mx1mx130mm) се загрева до 750°C. Потоа, се топло вала реверзибилно во неколку чекори до 1/10 од неговата оригинална дебелина. Пред првото ладно валање, лушпите што потекнуваат од термичката обработка се отстрануваат со глодање. Во процесот на ладно валање, дебелината се намалува на околу 4 mm и листовите се обликуваат во калеми. Процесот се контролира на таков начин што материјалот само се продолжува и не ја менува својата ширина. Бидејќи листовите не можат понатаму да се обликуваат во оваа состојба (материјалот е екстензивно стврднат), тие се подложуваат на термичка обработка и се загреваат до околу 550°C.
Време на објавување: 13 август 2021 година