Бакарната фолија е многу тенок бакарен материјал. По пат може да се подели на два вида: валана (RA) бакарна фолија и електролитичка (ED) бакарна фолија. Бакарната фолија има одлична електрична и топлинска спроводливост и има својство да ги заштитува електричните и магнетните сигнали. Бакарната фолија се користи во големи количини во производството на прецизни електронски компоненти. Со напредокот на современото производство, побарувачката за потенки, полесни, помали и попреносливи електронски производи доведе до поширок опсег на апликации за бакарна фолија.
Валаната бакарна фолија се нарекува RA бакарна фолија. Тоа е бакарен материјал кој се произведува со физичко тркалање. Поради процесот на производство, бакарната фолија RA има сферична структура внатре. И може да се прилагоди на мек и тврд темперамент со користење на процесот на жарење. RA бакарна фолија се користи во производството на електронски производи од висока класа, особено оние кои бараат одреден степен на флексибилност во материјалот.
Електролитичката бакарна фолија се нарекува ED бакарна фолија. Тоа е материјал од бакарна фолија што се произведува со хемиски процес на таложење. Поради природата на процесот на производство, електролитичката бакарна фолија има колонозна структура внатре. Процесот на производство на електролитичка бакарна фолија е релативно едноставен и се користи во производи кои бараат голем број едноставни процеси, како што се табли и негативни електроди од литиумска батерија.
RA бакарната фолија и електролитичката бакарна фолија имаат свои предности и недостатоци во следниве аспекти:
RA бакарната фолија е почиста во однос на содржината на бакар;
RA бакарната фолија има подобри вкупни перформанси од електролитичката бакарна фолија во однос на физичките својства;
Постои мала разлика помеѓу двата вида бакарна фолија во однос на хемиските својства;
Во однос на трошоците, ED бакарната фолија е полесна за масовно производство поради нејзиниот релативно едноставен процес на производство и е поевтина од календерирана бакарна фолија.
Општо земено, бакарната фолија RA се користи во раните фази на производството на производот, но како што процесот на производство станува позрел, бакарната фолија ЕД ќе ја преземе за да ги намали трошоците.
Бакарната фолија има добра електрична и топлинска спроводливост, а има и добри заштитни својства за електрични и магнетни сигнали. Затоа, често се користи како медиум за електрична или топлинска спроводливост во електронски и електрични производи, или како заштитен материјал за некои електронски компоненти. Поради очигледните и физичките својства на бакарот и бакарните легури, тие се користат и во архитектонската декорација и во други индустрии.
Суровината за бакарна фолија е чист бакар, но суровините се во различни состојби поради различните производни процеси. Валаната бакарна фолија обично се прави од електролитски катодни бакарни листови кои се топат и потоа се валани; Електролитичката бакарна фолија треба да ги стави суровините во раствор на сулфурна киселина за растворање како бакарна бања, а потоа е повеќе наклонета да се користат суровини како бакарна шут или бакарна жица за подобро растворање со сулфурна киселина.
Бакарните јони се многу активни во воздухот и лесно можат да реагираат со јоните на кислород во воздухот за да формираат бакар оксид. Површината на бакарната фолија ја обработуваме со антиоксидација на собна температура за време на процесот на производство, но тоа само го одложува времето кога бакарната фолија се оксидира. Затоа, се препорачува да се користи бакарна фолија што е можно поскоро по распакувањето. И чувајте ја неискористената бакарна фолија на суво, светло заштитено место подалеку од испарливи гасови. Препорачаната температура за складирање на бакарна фолија е околу 25 степени Целзиусови, а влажноста не треба да надминува 70%.
Бакарната фолија не е само проводен материјал, туку е и најисплатлив индустриски материјал што е достапен. Бакарната фолија има подобра електрична и топлинска спроводливост од обичните метални материјали.
Лентата од бакарна фолија е генерално спроводлива на бакарната страна, а лепливата страна исто така може да се направи спроводлива со ставање проводен прав во лепилото. Затоа, треба да потврдите дали ви треба еднострана проводна лента од бакарна фолија или двострана проводна бакарна фолија лента при купувањето.
Бакарна фолија со мала површинска оксидација може да се отстрани со алкохолен сунѓер. Ако се работи за долготрајна оксидација или оксидација на голема површина, потребно е да се отстрани со чистење со раствор на сулфурна киселина.
CIVEN Metal има лента од бакарна фолија специјална за витраж која е многу лесна за употреба.
Во теорија, да; сепак, бидејќи топењето на материјалот не се врши во вакуумска средина и различни производители користат различни температури и процеси на формирање, во комбинација со разликите во производните средини, можно е различни елементи во трагови да се мешаат во материјалот за време на формирањето. Како резултат на тоа, дури и ако составот на материјалот е ист, може да има разлики во бојата во материјалот од различни производители.
Понекогаш, дури и за материјали од бакарна фолија со висока чистота, бојата на површината на бакарните фолии произведени од различни производители може да варира во темнина. Некои луѓе веруваат дека потемните црвени бакарни фолии имаат поголема чистота. Сепак, ова не е нужно точно бидејќи, покрај содржината на бакар, мазноста на површината на бакарната фолија, исто така, може да предизвика разлики во бојата што ги забележува човечкото око. На пример, бакарна фолија со висока мазност на површината ќе има подобра рефлексивност, правејќи ја бојата на површината да изгледа посветла, а понекогаш дури и белузлава. Во реалноста, ова е нормална појава за бакарна фолија со добра мазност, што покажува дека површината е мазна и има мала грубост.
Електролитичката бакарна фолија се произведува со хемиски метод, така што површината на готовиот производ е без масло. Спротивно на тоа, валаната бакарна фолија се произведува со физичко тркалање, а за време на производството, механичкото масло за подмачкување од валјаците може да остане на површината и во внатрешноста на готовиот производ. Затоа, потребни се последователни процеси на чистење на површината и одмастување за да се отстранат остатоците од маслото. Ако овие остатоци не се отстранат, тие можат да влијаат на отпорноста на лупење на површината на готовиот производ. Особено при ламиниране на висока температура, внатрешните остатоци од масло може да навлезат на површината.
Колку е поголема мазноста на површината на бакарната фолија, толку е поголема рефлексивноста, која може да изгледа белузлаво на голо око. Поголемата мазност на површината, исто така, малку ја подобрува електричната и топлинската спроводливост на материјалот. Ако подоцна е потребен процес на обложување, препорачливо е да се изберат премази на база на вода колку што е можно повеќе. Облогите базирани на масло, поради нивната поголема површинска молекуларна структура, имаат поголема веројатност да се олупат.
По процесот на жарење, севкупната флексибилност и пластичност на материјалот од бакарна фолија се подобруваат, додека неговата отпорност е намалена, зголемувајќи ја неговата електрична спроводливост. Сепак, жарениот материјал е поподложен на гребнатини и вдлабнатини кога ќе дојде во контакт со тврди предмети. Дополнително, малите вибрации за време на процесот на производство и транспорт може да предизвикаат деформација на материјалот и производство на втиснување. Затоа, потребна е дополнителна грижа при последователното производство и преработка.
Бидејќи сегашните меѓународни стандарди немаат точни и униформни методи и стандарди за тестирање за материјали со дебелина помала од 0,2 mm, тешко е да се користат традиционалните вредности на цврстина за да се дефинира меката или тврдата состојба на бакарната фолија. Поради оваа ситуација, професионалните компании за производство на бакарна фолија користат цврстина на истегнување и издолжување за да ја рефлектираат меката или тврдата состојба на материјалот, наместо традиционалните вредности на цврстина.
Анализирана бакарна фолија (мека состојба):
- Помала цврстина и поголема еластичност: Лесен за обработка и формирање.
- Подобра електрична спроводливост: Процесот на жарење ги намалува границите и дефектите на зрната.
- Добар квалитет на површината: Погоден како подлога за печатени кола (PCB).
Полутврда бакарна фолија:
- Средна цврстина: Има одредена способност за задржување на обликот.
- Погоден за апликации кои бараат одредена цврстина и цврстина: Се користи во одредени видови електронски компоненти.
Тврда бакарна фолија:
- Поголема цврстина: Не се деформира лесно, погоден за апликации кои бараат прецизни димензии.
- Пониска еластичност: Потребна е поголема грижа при обработката.
Јакоста на истегнување и издолжувањето на бакарната фолија се два важни индикатори за физички перформанси кои имаат одредена врска и директно влијаат на квалитетот и сигурноста на бакарната фолија. Јакоста на истегнување се однесува на способноста на бакарната фолија да се спротивстави на кршењето под силата на истегнување, типично изразена во мегапаскали (MPa). Издолжувањето се однесува на способноста на материјалот да претрпи пластична деформација за време на процесот на истегнување, изразена како процент.
Јачината на истегнување и издолжувањето на бакарната фолија се под влијание и на дебелината и на големината на зрната. За да се опише овој ефект на големината, бездимензионалниот сооднос дебелина и големина на зрно (T/D) мора да се воведе како компаративен параметар. Јакоста на истегнување различно варира во различни опсези на односот дебелина-зрно, додека издолжувањето се намалува како што дебелината се намалува кога односот дебелина и големина на зрно е константен.