Бакарна фолија е многу тенок бакарен материјал. Може да се подели со процес на два вида: валани (RA) бакарна фолија и електролитичка (ed) бакарна фолија. Бакарната фолија има одлична електрична и термичка спроводливост и има својство на заштитни електрични и магнетни сигнали. Бакарна фолија се користи во големи количини во производство на прецизни електронски компоненти. Со напредокот на современото производство, побарувачката за потенки, полесни, помали и поновите електронски производи доведе до поширок спектар на апликации за бакарна фолија.
Валаната бакарна фолија се нарекува RA бакарна фолија. Тоа е бакарен материјал кој е произведен од физичко тркалање. Поради неговиот процес на производство, РА бакарна фолија има сферична структура внатре. И може да се прилагоди на мек и тврд темперамент со употреба на процесот на полнење. РА бакарна фолија се користи во производството на високо-електронски производи, особено оние за кои е потребна одреден степен на флексибилност во материјалот.
Електролитичката бакарна фолија се нарекува ЕД бакарна фолија. Тоа е материјал за бакарна фолија што е произведен од процес на хемиско таложење. Поради природата на процесот на производство, електролитичката бакарна фолија има колонообразен структура внатре. Процесот на производство на електролитичка бакарна фолија е релативно едноставен и се користи во производи за кои се потребни голем број на едноставни процеси, како што се табли со кола и негативни електроди на литиум батерија.
РА бакарна фолија и електролитичка бакарна фолија имаат свои предности и недостатоци во следниве еспекти:
РА бакарна фолија е чиста во однос на содржината на бакар;
РА бакарна фолија има подобри вкупни перформанси од електролитичката бакарна фолија во однос на физичките својства;
Постои мала разлика помеѓу двата типа на бакарна фолија во однос на хемиските својства;
Во однос на трошоците, ЕД бакарна фолија е полесна за масовно производство заради неговиот релативно едноставен процес на производство и е поевтина од калентираната бакарна фолија.
Општо, РА бакарна фолија се користи во раните фази на производство на производи, но со оглед на тоа што процесот на производство станува позрел, Ед бакарна фолија ќе ја преземе со цел да ги намали трошоците.
Бакарната фолија има добра електрична и термичка спроводливост, а исто така има и добри заштитни својства за електрични и магнетни сигнали. Затоа, често се користи како медиум за електрично или термичко спроведување кај електронски и електрични производи, или како заштитен материјал за некои електронски компоненти. Поради очигледните и физичките својства на легурите на бакар и бакар, тие се користат и во архитектонска декорација и други индустрии.
Суровината за бакарна фолија е чист бакар, но суровините се во различни состојби заради различни процеси на производство. Валаната бакарна фолија е генерално направена од електролитички катодни бакарни листови кои се стопат и потоа валани; Електролитичката бакарна фолија треба да стави суровини во раствор на сулфурна киселина за растворање како бакар-бања, тогаш е повеќе склона да користи суровини како што се бакарен удар или бакарна жица за подобро растворање со сулфурна киселина.
Бакарните јони се многу активни во воздухот и можат лесно да реагираат со јони на кислород во воздухот за да формираат бакар оксид. Ние ја третираме површината на бакарна фолија со анти-оксидација на собна температура за време на процесот на производство, но ова само го одложува времето кога се оксидира бакарна фолија. Затоа, се препорачува да се користи бакарна фолија што е можно поскоро по распакувањето. И чувајте ја неискористената бакарна фолија во суво, светло-отпорно место подалеку од испарливите гасови. Препорачаната температура на складирање за бакарна фолија е околу 25 степени Целзиусови и влажноста не треба да надминува 70%.
Бакарната фолија не е само спроводлив материјал, туку и најисплатливиот индустриски материјал достапен. Бакарната фолија има подобра електрична и термичка спроводливост од обичните метални материјали.
Бакарната лента за фолија е генерално спроводлива од страната на бакар, а лепичката страна може да се направи и спроводливо со ставање на проводен прав во лепилото. Затоа, треба да потврдите дали ви е потребна еднострана спроводлива лента за бакарна фолија или двострана спроводна лента за бакарна фолија за време на купувањето.
Бакарна фолија со мала оксидација на површината може да се отстрани со сунѓер на алкохол. Ако станува збор за долгогодишна оксидација или оксидација на голема површина, треба да се отстрани со чистење со раствор на сулфурна киселина.
Civen Metal има лента за бакарна фолија специјално за витраж што е многу лесен за употреба.
Во теорија, да; Како и да е, бидејќи топењето на материјалот не се спроведува во вакуумско опкружување и различни производители користат различни температури и процеси на формирање, во комбинација со разлики во производните околини, можно е различни елементи во трагови да се мешаат во материјалот за време на формирањето. Како резултат, дури и ако материјалниот состав е ист, може да има разлики во бојата во материјалот од различни производители.
Понекогаш, дури и за материјали за бакарна фолија со висока чистота, површинската боја на бакарни фолии произведени од различни производители може да се разликуваат во темнината. Некои луѓе веруваат дека потемни црвени бакарни фолии имаат поголема чистота. Како и да е, ова не е нужно точно затоа што, покрај содржината на бакар, површинската мазност на бакарна фолија може да предизвика и разликите во бојата што ги перцепира човечкото око. На пример, бакарна фолија со висока мазност на површината ќе има подобра рефлективност, со што бојата на површината ќе се појави полесна, а понекогаш дури и белузлава. Во реалноста, ова е нормален феномен за бакарна фолија со добра мазност, што укажува дека површината е мазна и има мала грубост.
Електролитичката бакарна фолија се произведува со употреба на хемиски метод, така што готовиот површина на производот е без масло. Спротивно на тоа, валаната бакарна фолија се произведува со употреба на физички метод на тркалање, а за време на производството, механичкото масло за подмачкување од ролерите може да остане на површината и во внатрешноста на готовиот производ. Затоа, последователните процеси на чистење на површината и сложеност се неопходни за да се отстранат остатоците од маслото. Ако овие остатоци не се отстранат, тие можат да влијаат на отпорноста на кора на површината на готовиот производ. Особено за време на ламиниране со висока температура, внатрешните остатоци од нафта може да се појават на површината.
Колку е поголема површинската мазност на бакарна фолија, толку е поголема рефлексивноста, што може да изгледа белузлава на голо око. Повисоката мазност на површината, исто така, малку ја подобрува електричната и термичката спроводливост на материјалот. Ако подоцна е потребен процес на обложување, препорачливо е да изберете облоги засновани на вода колку што е можно повеќе. Обложувањата засновани на масло, како резултат на нивната поголема молекуларна структура на површината, веројатно ќе се олуат.
По процесот на полнење, целокупната флексибилност и пластичноста на материјалот за бакарна фолија се подобруваат, додека неговата отпорност е намалена, подобрувајќи ја нејзината електрична спроводливост. Како и да е, материјалот Annealed е повеќе подложен на гребнатини и вдлабнатини кога станува збор за контакт со тврди предмети. Покрај тоа, мали вибрации за време на процесот на производство и пренесување може да предизвикаат материјалот да се деформира и да произведува втиснување. Затоа, потребна е дополнителна грижа за време на последователното производство и преработка.
Бидејќи сегашните меѓународни стандарди немаат точни и униформни методи за тестирање и стандарди за материјали со дебелина помала од 0,2мм, тешко е да се користат традиционални вредности на тврдост за да се дефинира меката или тврдата состојба на бакарна фолија. Поради оваа ситуација, професионалните компании за производство на бакарна фолија користат сила и издолжување на затегнување за да ја одразуваат меката или тврдата состојба на материјалот, наместо традиционалните вредности на цврстина.
Annealed бакарна фолија (мека состојба):
- Помала цврстина и поголема еластичност: Лесно за обработка и формирање.
- Подобра електрична спроводливост: Процесот на полнење ги намалува границите и дефектите на житото.
- Добар квалитет на површината: Погодно како подлога за табли со печатени кола (PCB).
Полу-тврда бакарна фолија:
- Средна цврстина: Има одредена можност за задржување на формата.
- Погоден за апликации кои бараат одредена сила и ригидност: Се користи во одредени видови на електронски компоненти.
Тврда бакарна фолија:
- Поголема цврстина: Не е лесно деформирано, погодно за апликации кои бараат прецизни димензии.
- Пониска еластичност: Потребна е поголема грижа за време на обработката.
Јачината на затегнување и издолжување на бакарна фолија се два важни индикатори за физички перформанси кои имаат одреден однос и директно влијаат на квалитетот и сигурноста на бакарна фолија. Јачината на затегнување се однесува на можноста на бакарна фолија да се спротивстави на кршење под затегнување на силата, обично изразена во мегапаскали (МПА). Издолжувањето се однесува на можноста на материјалот да се подложи на пластична деформација за време на процесот на истегнување, изразена како процент.
Јачината на затегнување и издолжување на бакарна фолија се под влијание на дебелината и големината на житото. За да се опише овој ефект на големината, односот на големината на дебелината на житото до жито (T/D) мора да се воведе како компаративен параметар. Јачината на затегнување варира поинаку во рамките на различна дебелина-зрна големина на опсегот, додека издолжувањето се намалува како што дебелината се намалува кога односот на големината на дебелината до жито е константен.