Бакарната фолија е многу тенок бакарен материјал. Може да се подели со процес на два вида: валана (RA) бакарна фолија и електролитска (ED) бакарна фолија. Бакарната фолија има одлична електрична и топлинска спроводливост и има својство на заштита на електричните и магнетните сигнали. Бакарната фолија се користи во големи количини во производството на прецизни електронски компоненти. Со напредокот на модерното производство, побарувачката за потенки, полесни, помали и попреносливи електронски производи доведе до поширок спектар на апликации за бакарна фолија.
Валаната бакарна фолија се нарекува RA бакарна фолија. Тоа е бакарен материјал кој се произведува со физичко валање. Поради својот процес на производство, RA бакарната фолија има сферична структура внатре. И може да се прилагоди на мека и тврда температура со користење на процесот на жарење. RA бакарната фолија се користи во производството на висококвалитетни електронски производи, особено оние на кои им е потребен одреден степен на флексибилност во материјалот.
Електролитичката бакарна фолија се нарекува ED бакарна фолија. Тоа е материјал од бакарна фолија кој се произведува со хемиски процес на таложење. Поради природата на процесот на производство, електролитичката бакарна фолија има столбна структура внатре. Процесот на производство на електролитичка бакарна фолија е релативно едноставен и се користи во производи кои бараат голем број едноставни процеси, како што се електронски кола и негативни електроди на литиумски батерии.
RA бакарната фолија и електролитската бакарна фолија имаат свои предности и недостатоци во следниве аспекти:
Бакарната фолија RA е почиста во однос на содржината на бакар;
RA бакарната фолија има подобри вкупни перформанси од електролитската бакарна фолија во однос на физичките својства;
Постои мала разлика помеѓу двата вида бакарна фолија во однос на хемиските својства;
Што се однесува до цената, ED бакарната фолија е полесна за масовно производство поради нејзиниот релативно едноставен процес на производство и е поевтина од пресуваната бакарна фолија.
Општо земено, RA бакарна фолија се користи во раните фази на производството на производи, но како што процесот на производство станува позрел, ED бакарна фолија ќе преземе улога со цел да се намалат трошоците.
Бакарната фолија има добра електрична и топлинска спроводливост, а исто така има и добри заштитени својства за електрични и магнетни сигнали. Затоа, често се користи како медиум за електрична или топлинска спроводливост во електронски и електрични производи или како заштитен материјал за некои електронски компоненти. Поради очигледните и физичките својства на бакарот и бакарните легури, тие се користат и во архитектонската декорација и други индустрии.
Суровината за бакарна фолија е чист бакар, но суровините се во различни состојби поради различните производствени процеси. Валаната бакарна фолија генерално се прави од електролитски катодни бакарни листови кои се топат, а потоа се валани; електролитичната бакарна фолија треба да ги стави суровините во раствор на сулфурна киселина за растворање како бакарна бања, тогаш е поверојатно да се користат суровини како што се бакарни гранули или бакарна жица за подобро растворање со сулфурна киселина.
Бакарните јони се многу активни во воздухот и лесно можат да реагираат со кислородните јони во воздухот за да формираат бакарен оксид. За време на процесот на производство, површината на бакарната фолија ја третираме со средство против оксидација на собна температура, но ова само го одложува времето кога бакарната фолија се оксидира. Затоа, се препорачува бакарната фолија да се користи што е можно поскоро по распакувањето. Неискористената бакарна фолија чувајте ја на суво, светло заштитено место, подалеку од испарливи гасови. Препорачаната температура за складирање на бакарна фолија е околу 25 степени Целзиусови, а влажноста не треба да надминува 70%.
Бакарната фолија не е само спроводлив материјал, туку и најисплатлив индустриски материјал достапен по цена. Бакарната фолија има подобра електрична и топлинска спроводливост од обичните метални материјали.
Лентата од бакарна фолија е генерално спроводлива на бакарната страна, а лепливата страна може да се направи спроводлива и со ставање спроводлив прав во лепилото. Затоа, при купувањето треба да потврдите дали ви е потребна еднострана спроводлива лента од бакарна фолија или двострана спроводлива лента од бакарна фолија.
Бакарната фолија со мала површинска оксидација може да се отстрани со алкохолен сунѓер. Доколку станува збор за долготрајна оксидација или оксидација на голема површина, потребно е да се отстрани со чистење со раствор на сулфурна киселина.
CIVEN Metal има лента од бакарна фолија специјално за витраж што е многу лесна за употреба.
Во теорија, да; сепак, бидејќи топењето на материјалот не се врши во вакуумска средина и различни производители користат различни температури и процеси на обликување, во комбинација со разлики во производствените средини, можно е различни елементи во трагови да се измешаат во материјалот за време на обликувањето. Како резултат на тоа, дури и ако составот на материјалот е ист, може да има разлики во бојата на материјалот од различни производители.
Понекогаш, дури и за материјали од бакарна фолија со висока чистота, бојата на површината на бакарните фолии произведени од различни производители може да варира во темнина. Некои луѓе веруваат дека потемноцрвените бакарни фолии имаат поголема чистота. Сепак, ова не е нужно точно бидејќи, покрај содржината на бакар, мазноста на површината на бакарната фолија може да предизвика и разлики во бојата што ги перцепира човечкото око. На пример, бакарната фолија со висока мазност на површината ќе има подобра рефлективност, правејќи ја бојата на површината да изгледа посветла, а понекогаш дури и белузлава. Всушност, ова е нормален феномен за бакарна фолија со добра мазност, што укажува дека површината е мазна и има мала грубост.
Електролитичката бакарна фолија се произведува со хемиски метод, така што површината на готовиот производ е без масло. Спротивно на тоа, валаната бакарна фолија се произведува со физички метод на валање, а за време на производството, механичкото масло за подмачкување од ролерите може да остане на површината и во внатрешноста на готовиот производ. Затоа, потребни се последователни процеси на чистење на површината и одмастување за да се отстранат остатоците од масло. Доколку овие остатоци не се отстранат, тие можат да влијаат на отпорноста на лупење на површината на готовиот производ. Особено за време на ламинирање на висока температура, внатрешните остатоци од масло може да се пробијат на површината.
Колку е поголема површинската мазност на бакарната фолија, толку е поголема рефлективноста, која може да изгледа белузлава со голо око. Повисоката површинска мазност, исто така, малку ја подобрува електричната и топлинската спроводливост на материјалот. Доколку подоцна е потребен процес на премачкување, препорачливо е да се изберат премази на база на вода колку што е можно повеќе. Премазите на база на масло, поради нивната поголема површинска молекуларна структура, имаат поголема веројатност да се лупат.
По процесот на жарење, целокупната флексибилност и пластичност на материјалот од бакарна фолија се подобруваат, додека неговата отпорност се намалува, со што се зголемува неговата електрична спроводливост. Сепак, жарениот материјал е поподложен на гребнатини и вдлабнатини кога ќе дојде во контакт со тврди предмети. Дополнително, малите вибрации за време на процесот на производство и пренос можат да предизвикаат деформација на материјалот и релјеф. Затоа, потребна е дополнителна грижа за време на последователното производство и обработка.
Бидејќи сегашните меѓународни стандарди немаат точни и униформни методи и стандарди за тестирање за материјали со дебелина помала од 0,2 mm, тешко е да се користат традиционални вредности на тврдост за да се дефинира меката или тврдата состојба на бакарната фолија. Поради оваа ситуација, професионалните компании за производство на бакарна фолија ја користат затегнувачката цврстина и издолжувањето за да ја одразат меката или тврдата состојба на материјалот, наместо традиционалните вредности на тврдост.
Жарена бакарна фолија (мека состојба):
- Помала тврдост и поголема еластичност: Лесно за обработка и обликување.
- Подобра електрична спроводливостПроцесот на жарење ги намалува границите на зрната и дефектите.
- Добар квалитет на површината: Погодно како подлога за печатени кола (PCB).
Полутврда бакарна фолија:
- Средна тврдостИма одредена способност за задржување на обликот.
- Погодно за апликации што бараат одредена цврстина и цврстина: Се користи во одредени видови електронски компоненти.
Тврда бакарна фолија:
- Повисока тврдостНе се деформира лесно, погодно за апликации што бараат прецизни димензии.
- Пониска еластичност: Потребно е поголемо внимание за време на обработката.
Затегнувачката цврстина и издолжувањето на бакарната фолија се два важни индикатори за физички перформанси кои имаат одредена врска и директно влијаат на квалитетот и сигурноста на бакарната фолија. Затегнувачката цврстина се однесува на способноста на бакарната фолија да се спротивстави на кршење под сила на затегнување, обично изразена во мегапаскали (MPa). Издолжувањето се однесува на способноста на материјалот да претрпи пластична деформација за време на процесот на истегнување, изразена како процент.
Затегнувачката цврстина и издолжувањето на бакарната фолија се под влијание и на дебелината и на големината на зрната. За да се опише овој ефект на големината, бездимензионалниот однос дебелина-големина на зрната (T/D) мора да се воведе како компаративен параметар. Затегнувачката цврстина варира различно во рамките на различните опсези на однос дебелина-големина на зрната, додека издолжувањето се намалува како што се намалува дебелината кога односот дебелина-големина на зрната е константен.